Integrated Management System Example: NEPTUN WERFT

コンテンツ

1850年から1,500隻以上の船を建造
マイルストーンMEYER WERFTとの合併
複雑な造船技術
コスト要因としての納期厳守
統合マネジメントシステム
リソースのプール
環境・労働安全衛生マネジメントの認証取得の理由
職場の安全衛生
認証取得のための準備としての説得力
成功要因の社内コミュニケーション
施策の優先順位付け
統合マネジメントシステム：経営陣の参加
環境保護に関する厳格な法律
火災と環境保護に関する対策
労働安全衛生のための対策
対策の管理およびフォローアップ
DQSによる認証審査で適合性を確認
NEPTUN WERFT - 統合マネジメントシステムの一例
2001年9月30日：BS OHSAS 18001に代わってISO 45001が導入されました。

ロストック地方のヴァーネミュンデにあるNEPTUN WERFT社の社屋を訪れると、同社の長い伝統をあまり感じさせない光景が目に入る。パノラマは、2018年春に完成した新しい生産ホールが支配しています。そして、その大きさが印象的だ。長さ181メートル、幅71メートル、高さ57メートルで、MEYER WERFTのエムス川パペンブルクとMEYER TURKU（フィンランド）の拠点向けの巨大な浮体式機関室モジュールの建設が可能になっています。しかし、印象的な建物の正面にある造船所のロゴを見れば、この場所がいかに歴史的な場所であるかがわかる。現在では、ISO 14001（環境保護）とISO 45001（労働安全）が、伝統ある会社の統合マネジメントシステムに加わっています。

1850年以来、1,500隻以上の船舶を建造

NEPTUN WERFTは、1850年に造船所および機械工場として設立された。当時は「NEPTUN」という接尾語はなく、1890年に株式会社化される過程で初めて接尾語が加えられた。他の多くの伝統的なドイツ企業と同様、ネプツン・ヴェルフト社も数十年にわたる波乱に満ちた歴史を歩んできた。それは、特に各時代に発注されたさまざまな種類の船舶の建造に反映されている。創業以来、1,500隻以上の船を建造し、その何倍もの船を修理してきました。

複雑な造船技術

マイルストーンマイヤー・ウェルフト社との合併

1997年、NEPTUNはMEYER WERFTと合併し、MEYERグループとなった。この統合により、NEPTUN WERFTはリバークルーズ船（2002年～）と、前述のパペンブルグとトゥルク（フィンランド）で建造される海上クルーズ船用の浮き機関室モジュールに特化し、いずれも今日の成功の基礎を築くことができたのです。

	NEPTUN WERFT - 会社概要
創業	1850年ロストック生まれ、1997年よりMEYERグループ傘下
本社所在地	ロストック・ワルネミュンデ
経営陣	Bernard Meyer、Thomas Weigend、Manfred Ossevorth
事業内容	造船事業
ポートフォリオ	リバークルーズ船、クルーズ船用浮体式エンジンルームモジュール、フェリー、ガスタンカー
従業員数	自社従業員700人以上、協力会社従業員約1,300人
ISO認証取得状況	ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001、ISO 50001

エンジンルームブロックは、船舶用エンジン、発電機、冷暖房技術、液化天然ガス（LNG）用タンクなど、すべての推進・供給システムを搭載し、1層ずつ組み立てられています。NEPTUN WERFTとMEYER WERFTは、このような船舶に高度で環境に優しいLNG技術を採用した世界初の造船会社です。

2024年までに、パペンブルク、ロストック、トゥルクの各造船所で合計23隻の新造クルーズ船が建造される予定です。完成後は主にドイツとフランスを航行するリバークルーズ船は、船体から客室のカーペットに至るまで、すべてロストックで製造される予定です。

コスト要因としての納期厳守

そのためには、技術的なノウハウだけでなく、時間、効率、安全性を重視したマネジメントが必要だ。クルーズ船を発注する船会社は、何千人もの乗客のために設計され、品質と安全性の最高基準を満たさなければならないクルーズ船を、合意した引き渡し日に出航させたいと考えています。

そのため、ロストックのフローティングモジュールは、目的地に時間通りに到着し、さらに設置されなければなりません。同時に、すべての作業工程が、作業員や環境に対して絶対に安全に実施されることが保証されていなければなりません。

NEPTUN WERFTは、この目標を達成するために、ISO規格に基づくマネジメントシステム、より正確には、ISO規格に基づくマネジメントシステム（IMS）を構築しています。 統合マネジメントシステム(IMS）を通じています。

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ホワイトペーパー

統合マネジメントシステムを導入する10の理由
マネジメントシステムのモデル
5つのマネジメントシステム規格の要求事項の比較。ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001、ISO 50001、ISO 27001の5つのマネジメントシステム規格の要求事項の比較。

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統合マネジメントシステム

すべてのプロセスの品質、特に納期の遵守に関して安全側に立つために、同社は2015年にISO9001に準拠した品質管理システムとISO 50001に準拠したエネルギー管理システムの両方を導入しました。後者は、例えば、エネルギー効率を高めてコストを削減するためです。

今回のクーデターにより、環境管理（EMS）のISO 14001と労働安全衛生（OHSAS）のISO 45001による統合マネジメントシステム（IMS）が完成した。

リソースのプール

その背後にある意図

「統合マネジメントシステムにより、各規格の多様な要求事項のバランスを取り、リソースを集約し、重複を回避することができます。

そのための前提条件として、企業の全体像と、個々の活動や手順における一貫したプロセス指向が挙げられます。また、複数の資格を持つ審査員が合同で同時に審査を行うことで、統合を改善する可能性を見出すことができます。

ISO 14001およびISO 45001の要求事項に基づく認証のための監査は、2019年9月に行われました。このように、NEPTUN WERFTは統合マネジメントシステムの良い例を提供しています。

環境および労働安全衛生マネジメントの認証取得には多くの理由があります。

造船所で働くことは、生産に起因する多くの（事故）危険と関連しています。

高所での作業（落下の危険性）
狭い場所での活動、例えば浮力のための空のセルでの活動（ガス／熱）
クレーンによる重量物の運搬（最大600トンの鋼鉄桁）
フォークリフトによる運搬（ホール内外の交通による危険性）。
溶接作業（火花の飛散）などによる火災の危険性増加
ワーノウ水路の岸壁端での作業（例：セクションの移動、船舶の試運転など
ディーゼルフォークリフトなどによる敷地内の大気放出

同様に、特に法的義務、良好な対外イメージ、重工業企業の基本的責任という観点から、環境問題への意識的な取り組みも重要です。ここでいうキーワードとは、例えば火災、有害物質、水の保護（事故など）、エネルギーの使用などです。

職場の安全と健康熟練労働者を確保するための資産

NEPTUN WERFTの統合マネジメントシステム 、そして2019年8月からはMEYER WERFTのそれも担当しているMoritz Achilles 博士は、環境・OHSASマネジメントシステムの導入・認証の動機として、主に古典的な側面を挙げています。

従業員の健康を維持するための予防措置（労働衛生管理に関しても
事故や生産のリスクを早期に発見し、最小化すること。
法的要求事項および義務の遵守（コンプライアンス）
環境・労働安全問題への意識向上
資源の保全
影響を及ぼす可能性のある環境側面の特定または最小化

また、競合他社に対する優位性もあります。優秀なプロフェッショナル（現在ではかなり希少な存在）は、OHSASの要求事項に従って一貫して組織化されていない環境よりも、明らかに安全な職場を好むに違いありません。

リバークルーズ船の内装仕上げなど、請負業者との協力関係についても同じことが言えます。最終的には、造船所全体が、生きた効果的なIMS（統合マネジメントシステム）の恩恵を受けることになるのです。

認証取得のための準備としての説得

認証取得のための準備は、古典的な順序に従った体系的なアプローチで行われました。ISO 14001とISO 54001の2つの規格を幅広く検討し、マネジメントシステム担当者（環境：Angelina Penzenstadler、OHSAS：Jan Niemann）の認定を受けた後、次のステップは、造船所の特定の状況との関連で要求事項を理解することでした。

MEYERグループの関連会社で、腐食防止、表面処理、断熱のスペシャリストであるND Coatings GmbHが、実施のためのベンチマークとして機能しました。この目的のために、コンサルタントも呼ばれましたが、彼は業界での仕事を通じて、NEPTUN WERFTで標準要件を実施するために必要な知識を持っていました。

成功要因の内部コミュニケーション

次のステップは、EMSとOHSASの要求事項の実施に関する社内コミュニケーションを開始し、関連する利益を強調することに焦点を当てることでした。そのために、経営陣による定期的な会議が開かれ、現場監督のレベルまで、数え切れないほどの個別討議が行われました。そして、従業員に伝えるだけでなく、まずこのプロジェクトの意義を納得してもらうことも少なくなかった。

特に古参の従業員には、仕事が増えることへの不安や、統合マネジメントシステムの利点が認識されていないなどの理由で、抵抗があった。

この問題は、MEYER WERFTの文書（文書管理システム全体が置かれている）との整合性により、むしろ低く抑えることができたのです。

新たな意識改革

コンプライアンス、環境保護、労働安全に関する議論を通じて、関連するテーマに対する新たな認識が生まれたこともあり、最終的に全従業員を巻き込むことができました。また、従業員が一貫して参加し、納得することで、個々の職場に即したアイデアや解決策が細部に至るまで生み出されることにも大きく貢献しました。

施策の優先順位付け

目標・実績比較などを経て、導入すべき施策の定義、オープン施策の優先順位付け、個別プロジェクト計画の策定、PDCAサイクルによる実行を行いました。また、不適合を発見し、解決するための効果的な報告システムの導入も行われました。

環境面では消火、危険物、水防、エネルギー使用、労働安全衛生面では高所・閉所作業、溶接・燃焼作業、大型部品、重量物など、前述の造船所の典型的な側面に焦点を当てた対策が実施されました。

統合マネジメントシステムトップマネジメントの参画

IMSチームは、パペンブルクのMEYER WERFTに所属するコンプライアンス担当のLena Meyerとエネルギー管理担当のJan Schepersを含む広義のIMSで、対策を実施する過程で、興味深い解決策を見いだしたのです。

NEPTUN WERFTの経営陣は、IMSの責任者としてMoritz Achilles博士の直属の部下であり、模範的な行動をとって いる。

"経営陣は統合マネジメントシステムを全面的に支持しているだけでなく、その目標達成に積極的に参画している"

これは、特に、特別な、偶発的な抜き打ちの「GL監査」（下記参照）や、人的・経済的資源の提供によって行われるものである。

厳しい環境保護法

ISO 14001と ISO 45001の認証取得の準備の過程で、造船所は多くの対策を開始しました。関連する法律や規制を遵守するために設計された必須の対策は当然のこととして、特に言及はしていません。

西側先進国、特にドイツでは、環境保護、特に労働安全衛生に関する法的状況は比較的厳格である。場合によっては、標準的な要求事項よりもさらに厳しいこともあります。したがって、実装された要件は、ここでも高い法的確実 性を生み出しています。

私たち経営陣にとって、SOC（ドイツ語でSOS）、つまり安全、秩序、清潔の問題は最優先事項です。

マンフレート・オッセヴォルト NEPTUN WERFTマネージングディレクター

防火・環境対策

その一例として、防火・環境対策の一部をご紹介します。

造船所の消防団を10名から21名に大幅増強
消防設備の増強と消防車2台の導入
ホールや対象物に設置する移動式火災報知器の台数増加
ロストック専門消防署との年次訓練
油流出対応船の就航（オイルブームの設置、汚染水の回収など）、同船員との年4回の演習。
2分ルール」を遵守するための週1回の訓練。

この2分ルールとは、警報が発せられてから担当の監視員が到着するまで、最大で2分間経過してもよいというものです。このルールの実践は、いくつかの点で特殊といえる。結局のところ、経営陣は定期点検の際に、安全関連の要件が実際に遵守されているかどうかを自ら確認する機会を逃さないのである。

これには、例えば、予告なしに火災報知器を作動させることも含まれる。デフォルトルールや2分ルールが守られない場合、経営陣は施設を法的・規範的な要件に適合させるためにエスカレーション手続きを開始します。軽微な不適合は「タスクマネージャー」（下記参照）に入力され、完了状況は適切なオフィスに報告されます。

労働安全衛生のための対策

一例として、労働安全衛生のための施策をご紹介します。

パートナー企業管理のさらなる充実
DGUV（ドイツ法定災害防止規則）の原則に基づき、作業指針を拘束力のある一般的な社内規則に変換し、パートナー企業に適用。
関係するパートナー企業に法的に必要な書類を要求し、その後労働許可証を発行するための中央事務局を設立。
造船所における労働安全、環境保護、健康保護に関して、上司の意識を高め、実行者の意識を向上させるために、パートナー企業の幹部向けの資格マトリクスを作成。

対策の管理・フォローアップ

統合マネジメントシステムの内部監査や外部監査、その他の検査やモニタリングで得られた対策は、オンラインのタスク管理ツールに入力され、追跡調査されます。その際、各対策は、その処理または実施を担当する責任者に割り振られます。この手法の利点

透明性 - ユーザーによる調整はすべて文書化されます。
責任の所在が明確になり、行動の追跡が可能
Outlookでの電子メール通信の大幅な時間短縮
現在のステータスをいつでも確認することができる
フィルターシステムを一度に作成できるため、レポートシステムの作成がより迅速かつ簡単になる
必須項目に対応することで、法的安全性を確保

DQSによる認証審査で適合性が確認される

いよいよ2019年9月12日から20日にかけて、NEPTUN WERFTでDQSの認証審査が行われました。その際、8日間にわたり、3交代制と週末の具体的な状況がマッピングされました。NEPTUN WERFTの責任者は、DQSの審査員と本記事の執筆者と共に、審査の経過に高い満足度を得ていた。

NEPTUN WERFTは、統合マネジメントシステムに関して、過去2年間に大きな発展を遂げました。現在発行されているISO認証は、マネジメントシステムの成功要因が的を射た包括的な方法で活用されていることを裏付けています。

マンフレート・オッセヴォルト NEPTUN WERFT代表取締役社長

NEPTUN WERFTのマネージングディレクターであるManfred Ossevorthは、従業員についてこのように語っている。

「NEPTUN WERFTの従業員は、私たちにとって最も大切な資産です。従業員によって、私たちの製品は最高の品質を実現しているのです。そのため、予防措置と継続的な改善を導入し、職場とプロセス設計の面で従業員に可能な限り高い安全基準を確保することが、私たちの個人的な関心事となっています。

このようにして、労働災害率の低下と安定した製品品質を確保するだけでなく、専門家や管理者にとって、会社の外見的なイメージも魅力的なものにするのです。"

Neptun Werft - 統合マネジメントシステムの一例

NEPTUN WERFTは先を見据えている。責任者は、この経験を基に、パートナー企業のベンチマークとしてさらなる認証を取得したいと考えている。NEPTUN Logistik GmbHは、その最初の一歩となる。そして、大企業であるMEYER WERFTも、「妹」のIMSノウハウを利用することができるようになる。

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2021年9月30日：ISO 45001はBS OHSASに取って代わった

2021年9月30日、20年以上にわたって労働安全衛生管理に関連してきた英国規格に代わり、ISO 45001が導入されました。

品質および/または環境マネジメントシステムの認証を取得している企業は、通常、国際認定機関フォーラム（IAF）が設定した手順と移行期間について熟知しています。2つのISO規格の改定と同様に、切り替えには3年の移行期間が設定されています。当初は2021年3月11日に終了する予定でしたが、Covid 19の危機によりIAFにより半年間延長されました。これで、すべてのBS OHSAS 18001の認証は効力を失いました。古い規格が取って代わられたのです。

DQSは原則として、昨年も旧規格に基づく認証を実施していましたが、それは2020年9月30日まででした。しかし、この期限を過ぎると、認証にかかる金銭的コストはもはや正当化できなくなります。

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ネプツン・ヴェルフト統合マネジメントシステムの適切な例

Stefan Hajek