Neptun Werft: Um exemplo adequado de sistemas de gestão integrado

CONTEÚDO

• Mais de 1.500 navios desde 1850
• Marco miliário: Fusão com MEYER WERFT
• Tecnologia complexa de construção naval
• Aderência às datas de entrega como fator de custo
• O sistema de gestão integrada
• Pôr em comum os recursos
• Razões para uma gestão certificada da saúde e segurança ambiental e ocupacional
• Saúde e segurança ocupacional
• Persuasão como preparação para a certificação
• Fator de sucesso da comunicação interna
• Prioritização de medidas
• Sistema de gestão integrado: alta gestão a bordo
• Legislação rigorosa sobre proteção ambiental
• Medidas de proteção contra incêndios e do ambiente
• Medidas para a saúde e segurança ocupacional
• Controle e acompanhamento das medidas
• Auditoria de certificação pela DQS confirma a conformidade
• NEPTUN WERFT - um exemplo de um sistema integrado de gestão
• 30 de Setembro de 2001: A ISO 45001 substituiu a BS OHSAS 18001

Em uma visita às instalações bem seguras da NEPTUN WERFT no distrito de Rostock, em Warnemünde, não se vê, à primeira vista, grande parte da longa tradição da empresa. O panorama é dominado pelo novo pavilhão de produção, que foi concluído na Primavera de 2018. E impressiona com as suas dimensões: 181 metros de comprimento, 71 metros de largura e 57 metros de altura permitem a construção de enormes módulos flutuantes da casa das máquinas para as instalações da MEYER WERFT em Papenburg no Ems e MEYER TURKU (Finlândia). Mas um olhar sobre o logótipo do estaleiro na frente do impressionante edifício revela quão histórico é realmente o local. Agora, as normas ISO 14001 (proteção ambiental) e ISO 45001 (segurança ocupacional) foram acrescentadas ao sistema de gestão integrada da empresa tradicional.

Mais de 1.500 navios desde 1850

A NEPTUN WERFT foi fundada em 1850 como um estaleiro e fábrica de máquinas, na altura sem o sufixo "NEPTUN", que só foi acrescentado em 1890 no decurso da transformação da empresa em sociedade anônima. Como muitas outras empresas alemãs tradicionais, NEPTUN WERFT tem tido uma história agitada ao longo das décadas, o que se reflete não menos importante na construção dos vários tipos de navios encomendados ao longo das eras. Desde a sua fundação, o estaleiro já construiu mais de 1.500 navios e reparou muitas vezes esse número.

Tecnologia complexa de construção naval

Marco miliário: Fusão com Meyer Werft

Um marco decisivo na história recente da NEPTUN foi a sua integração em MEYER WERFT em 1997, que desde então tem funcionado sob o nome de MEYER Group. Esta fusão permitiu à NEPTUN WERFT especializar-se na construção de navios de cruzeiro fluvial completos (a partir de 2002) e nos módulos da casa das máquinas flutuantes acima mencionados para navios de cruzeiro marítimo, que são construídos em Papenburg e Turku (Finlândia) - ambos formam a base do sucesso de hoje.

Os blocos da casa das máquinas são montados camada por camada e contêm todos os sistemas de propulsão e abastecimento: motores de navios, geradores de energia, tecnologia de aquecimento e ar condicionado e tanques para gás natural liquefeito (GNL). NEPTUN WERFT e MEYER WERFT são as primeiras empresas de construção naval do mundo a utilizar a sofisticada e amiga do ambiente tecnologia de GNL para tais navios.

Um total de 23 novos navios de cruzeiro serão construídos nos estaleiros de Papenburg, Rostock e Turku até 2024. Os navios de cruzeiro fluviais, que navegarão principalmente na Alemanha e França após a sua conclusão, serão fabricados inteiramente em Rostock, desde o casco até à carpete nas cabines.

Aderência às datas de entrega como fator de custo

Tudo isto requer não só um grande know-how técnico, mas também uma gestão centrada no tempo, eficiência e segurança. As companhias de navegação que encomendam um navio de cruzeiro querem partir no dia da entrega acordada - com um navio totalmente reservado que é normalmente concebido para muitos milhares de passageiros e deve satisfazer os mais elevados padrões de qualidade e segurança.

O módulo flutuante de Rostock deve, portanto, chegar ao seu destino a tempo para posterior instalação. Ao mesmo tempo, deve ser assegurado que todos os processos de trabalho podem ser executados com absoluta segurança para a mão-de-obra, bem como para o ambiente.

A NEPTUN WERFT está tomando o caminho para este objetivo através de sistemas de gestão que são certificados de acordo com as normas ISO - mais precisamente: através de uma Sistema integrado de gestão (IMS).

O sistema de gestão integrado

A fim de estar do lado seguro quando se trata da qualidade de todos os processos, especialmente no que diz respeito ao cumprimento de prazos, a empresa implementou tanto um sistema de gestão de qualidade em conformidade com a ISO 9001 como um sistema de gestão de energia em conformidade com a ISO 50001 em 2015. Este último, por exemplo, para aumentar a eficiência energética e reduzir os custos.

O último golpe completa o sistema de gestão integrada (IMS) com a ISO 14001 para a gestão ambiental (EMS) e a ISO 45001 para a saúde e segurança ocupacional (OHSAS).

Pôr em comum os recursos

A intenção por detrás disso:

O pré-requisito para tal: uma visão abrangente da empresa e uma orientação consistente do processo nas atividades e procedimentos individuais. Mas também auditorias conjuntas e simultâneas por auditores com múltiplas qualificações para identificar o potencial para uma melhor integração.

A auditoria para certificação baseada nos requisitos das normas ISO 14001 e ISO 45001 teve lugar em Setembro de 2019. Assim, a NEPTUN WERFT fornece um bom exemplo de sistemas de gestão integrado.

Muitas razões para uma gestão certificada da saúde e segurança ambiental e ocupacional.

Trabalhar num estaleiro naval está associado a uma série de riscos (de acidente) devido à produção, incluindo:

• Atividades em grandes alturas (perigo de queda)
• Atividades em espaços confinados, por exemplo, em células vazias para flutuabilidade (gases / calor)
• Transporte de cargas pesadas com gruas (vigas de aço até 600 t),
• Transportes com empilhadores (perigo devido ao tráfego dentro e fora dos corredores)
• Aumento do risco de incêndio, por exemplo, devido a trabalhos de soldadura (faíscas voadoras)
• Trabalhos na borda do cais para a via navegável Warnow, por exemplo, mudança de seções, comissionamento de navios
• Emissões atmosféricas no local, por exemplo, de empilhadores diesel

Igualmente importante, especialmente tendo em conta as obrigações legais, uma imagem externa positiva e a responsabilidade fundamental de uma empresa da indústria pesada, é uma abordagem consciente às questões ambientais. As palavras-chave aqui são, por exemplo, incêndios, substâncias perigosas, proteção da água (por exemplo, acidentes) e utilização de energia.

Saúde e segurança ocupacional: Um trunfo no recrutamento de trabalhadores qualificados

O Dr. Moritz Achilles, responsável pelo sistema de gestão integrada do NEPTUN WERFT e, desde Agosto de 2019, também pelo de MEYER WERFT, enumera principalmente aspectos clássicos como motivos para a introdução e certificação do sistema de gestão ambiental e OHSAS:

• Medidas preventivas para manter a saúde dos trabalhadores, também no que diz respeito à gestão da saúde ocupacional
• Detecção precoce e assim minimização dos riscos de acidente e de produção
• Cumprimento dos requisitos e obrigações legais (conformidade)
• Sensibilização para as questões ambientais e de segurança ocupacional
• Conservação dos recursos
• Identificação ou minimização de aspectos ambientais que podem ser influenciados

E há também vantagens em relação aos concorrentes: Os profissionais de alto calibre - uma mercadoria bastante rara hoje em dia - têm a certeza de preferir um local de trabalho comprovadamente seguro a um ambiente que pode não ser organizado de forma consistente de acordo com os requisitos da OHSAS.

O mesmo se aplica à cooperação com empreiteiros, por exemplo, para o acabamento interior de navios de cruzeiro fluvial. No final, o estaleiro como um todo beneficia de um IMS (sistema de gestão integrado) vivo e eficaz.

Persuasão como preparação para a certificação

A preparação para a certificação seguiu uma abordagem sistemática na ordem clássica: Após uma extensa revisão das duas normas ISO 14001 e ISO 54001 e a subsequente qualificação dos funcionários do sistema de gestão (Ambiente: Angelina Penzenstadler, OHSAS: Jan Niemann), o passo seguinte foi interpretar os requisitos em relação à situação específica do estaleiro.

Uma empresa afiliada do Grupo MEYER, ND Coatings GmbH, especialista em proteção anticorrosiva, tratamento de superfícies e isolamento dentro do grupo, serviu de referência para a implementação. Para este efeito, foi também chamado um consultor que, através do seu trabalho na indústria, trouxe consigo os conhecimentos necessários para a implementação dos requisitos padrão da NEPTUN WERFT.

Fator de sucesso da comunicação interna

O passo seguinte foi iniciar a comunicação interna sobre a implementação dos requisitos do SME e OHSAS, concentrando-se em destacar os benefícios associados. Para este fim, por exemplo, foram realizadas reuniões regulares a nível de gestão e foram realizadas inúmeras discussões individuais até ao nível dos funcionários. A sua tarefa era então de informar os seus funcionários, mas não raramente primeiro para os convencer do sentido do projeto.

Os funcionários antigos, em particular, tinham certas reservas, por exemplo, devido ao trabalho adicional temido (ou "sentido") ou porque as vantagens de um sistema de gestão integrado simplesmente não eram reconhecidas.

Outra questão era a introdução de novas estruturas e métodos de trabalho e um possível esforço adicional na documentação, que, contudo, acabou por ser bastante baixo devido à harmonização com os documentos de MEYER WERFT (onde se encontra toda a manutenção dos documentos).

Nova consciencialização criada

No final, todos os empregados puderam ser admitidos, até porque os argumentos relativos ao cumprimento, à proteção ambiental e à segurança no trabalho foram capazes de trazer uma nova consciência dos tópicos relevantes. O envolvimento consistente e convincente dos trabalhadores contribuiu então também significativamente para a geração de ideias e abordagens de solução com referência ao local de trabalho individual, até ao último pormenor.

Prioritização de medidas

Após uma comparação objetivo/real, por exemplo, as medidas a introduzir foram definidas, as medidas abertas foram priorizadas, os planos individuais do projeto foram elaborados e a implementação no ciclo PDCA foi levada a cabo. Isto incluiu também a introdução de um sistema eficaz de relatórios para identificar e resolver não-conformidades.

As medidas centraram-se nos aspectos típicos dos estaleiros acima mencionados: combate a incêndios, materiais perigosos, proteção da água e utilização de energia para a área ambiental, e trabalho em altura e em espaços confinados, bem como trabalhos de soldadura e queima, grandes componentes e cargas pesadas para a área da saúde e segurança ocupacional.

Sistema integrado de gestão: Alta gestão a bordo

No decurso da implementação das medidas, a equipe da IMS, que num sentido mais amplo também inclui a Gestora de Conformidade, Lena Meyer, baseada em MEYER WERFT em Papenburg, e o Responsável pela Gestão de Energia, Jan Schepers, que também trabalha lá, encontrou soluções interessantes.

A direção da NEPTUN WERFT, a quem o Dr. Moritz Achilles reporta diretamente como responsável pela IMS, atua de forma exemplar:

Isto é feito, entre outras coisas, com "auditorias especiais, incidentalmente não anunciadas" (ver abaixo) e o fornecimento de recursos humanos e financeiros.

Legislação rigorosa de proteção ambiental

No decurso das preparações para a certificação ISO 14001 e ISO 45001, o estaleiro iniciou uma série de medidas; as medidas obrigatórias destinadas a cumprir as leis e regulamentos relevantes são tidas como garantidas e não são especificamente mencionadas.

Nos países industrializados ocidentais, especialmente na Alemanha, a situação legal em relação à proteção ambiental e especialmente à saúde e segurança ocupacional é comparativamente rigorosa. Em alguns casos, são ainda mais estritas do que os requisitos normais. Por conseguinte, os requisitos implementados também criam aqui um elevado grau de segurança jurídica .

Medidas de proteção contra incêndios e do ambiente

A título de exemplo, eis uma seleção das medidas de proteção contra incêndios e do ambiente:

• Ampliação abrangente do grupo de combate a incêndios do estaleiro de 10 para 21 membros
• Suplementação do equipamento e aquisição de dois veículos de combate a incêndios
• Aumento do número de dispositivos móveis de alarme de incêndio nos corredores e sobre os objetos
• Exercícios anuais com o corpo de bombeiros profissionais Rostock
• Comissionamento de um navio de resposta a derrame de petróleo (erguer barras de petróleo, tomar água contaminada, etc.), quatro exercícios por ano com a sua tripulação
• Exercício semanal para cumprir a "regra dos 2 minutos".

Esta regra de 2 minutos estabelece que pode decorrer um máximo de 2 minutos entre o disparo do alarme e a chegada do vigilante responsável. A prática desta regra pode ser considerada especial em vários aspectos: Afinal, a direção não perde a oportunidade de verificar pessoalmente o cumprimento dos requisitos relevantes relacionados com a segurança na prática durante inspeções regulares.

Isto inclui, por exemplo, o acionamento sem aviso prévio de um alarme de incêndio. Se a regra por defeito ou de 2 minutos não for cumprida, a gerência inicia um procedimento de escalonamento para colocar a instalação em conformidade com os requisitos legais e/ou normativos. As não conformidades menores são introduzidas no "Gestor de Tarefas" (ver abaixo), e o estado de conclusão é comunicado ao gabinete apropriado.

Medidas para a saúde e segurança ocupacional

Como exemplo, aqui está uma seleção das medidas de saúde e segurança ocupacional:

• Desenvolvimento posterior da gestão de empresas parceiras
• Conversão das diretrizes de trabalho em regulamentos gerais das empresas com regras vinculativas de acordo com os princípios da DGUV (regulamentos legais alemães de prevenção de acidentes) para as empresas parceiras
• Estabelecimento de um escritório central para solicitar a documentação legalmente exigida às empresas parceiras em causa, com posterior emissão de uma autorização de trabalho
• Criação de uma matriz de qualificações para executivos de empresas parceiras no que diz respeito à segurança no trabalho, proteção ambiental e proteção da saúde no estaleiro, a fim de aumentar a sensibilização dos superiores e de sensibilizar o pessoal executor

Controle e acompanhamento das medidas

As medidas resultantes de auditorias internas e externas do sistema integrado de gestão, outras inspeções e outras formas de controle são introduzidas e seguidas num gestor de tarefas em linha. No processo, cada medida é atribuída a uma pessoa responsável que também é responsável pelo seu processamento ou implementação. Vantagens desta abordagem:

• Transparência - todos os ajustamentos dos utilizadores são documentados
• A responsabilidade é clarificada, as ações podem ser seguidas
• Significativa economia de tempo na comunicação por e-mail no Outlook
• O estado atual pode ser visto em qualquer altura
• Criação mais rápida e simples do sistema de relatórios através da criação pontual de sistemas de filtragem
• A segurança jurídica é assegurada pelos correspondentes campos obrigatórios

Auditoria de certificação pela DQS confirma a conformidade

Finalmente, de 12 a 20 de Setembro de 2019, a auditoria de certificação da DQS teve lugar no NEPTUN WERFT. No processo, a situação concreta em todos os três turnos e no fim-de-semana foi mapeada ao longo de oito dias. Os responsáveis do NEPTUN WERFT juntamente com o auditor da DQS e autor deste artigo ficaram muito satisfeitos com o decurso da auditoria.

Manfred Ossevorth, diretor-geral da NEPTUN WERFT, coloca-o desta forma no que diz respeito à sua tripulação:

"Os empregados da NEPTUN WERFT são o nosso bem mais valioso; é através deles que os nossos produtos atingem a sua qualidade superior. Por conseguinte, é uma preocupação pessoal nossa assegurar os mais elevados padrões de segurança possíveis para os nossos funcionários em termos de concepção do local de trabalho e dos processos, introduzindo medidas preventivas e de melhoria contínua.

Desta forma, asseguramos não só a diminuição das taxas de acidentes de trabalho e a qualidade constante dos produtos, mas também a atratividade da empresa na sua imagem externa para especialistas e gestores".

Neptun Werft - um exemplo de um sistema de gestão integrado

A NEPTUN WERFT está olhando para o futuro: os responsáveis querem utilizar a sua experiência como base para futuras certificações como referência para as suas empresas parceiras. A NEPTUN Logistik GmbH será a primeira a fazê-lo. E a grande MEYER WERFT poderá também beneficiar do know-how da IMS da sua "irmã mais nova" - e a empresa sediada em Rostock poderá muito bem orgulhar-se disso.

30 de Setembro de 2021: a ISO 45001 substituiu a BS OHSAS

Em 30 de Setembro de 2021, a norma ISO 45001 substituiu a norma britânica que tem sido relevante para a gestão da saúde e segurança ocupacional há mais de 20 anos.

As empresas que têm um sistema certificado de qualidade e/ou gestão ambiental estão normalmente familiarizadas com o procedimento e os períodos de transição estabelecidos pelo Fórum Internacional de Acreditação (IAF). Tal como com a revisão das duas normas ISO, foi estabelecido um período de transição de três anos para a mudança. Estava inicialmente previsto terminar a 11 de Março de 2021, mas foi prolongado por seis meses pelo IAF devido à crise do Covid 19. Agora todos os certificados BS OHSAS 18001 perderam a sua validade. A antiga norma foi ultrapassada.

Em princípio, a DQS ainda tinha efetuado a certificação de acordo com a antiga norma no ano passado - mas apenas até 30 de Setembro de 2020. Após esta data, o custo financeiro da certificação já não era justificável.