Neptun Werft: Prikladan primjer integriranih sustava upravljanja

SADRŽAJ

• Preko 1500 brodova od 1850
• Prekretnica: spajanje s MEYER WERFT-om
• Složena tehnologija brodogradnje
• Pridržavanje rokova isporuke kao faktor troška
• Integrirani sustav upravljanja
• Udruživanje resursa
• Razlozi za certificirano upravljanje okolišem i zdravljem i sigurnošću na radu
• Sigurnost i zdravlje na radu
• Uvjeravanje kao priprema za certifikaciju
• Interna komunikacija čimbenika uspjeha
• Prioritizacija mjera
• Integrirani sustav upravljanja: top menadžment na brodu
• Strogo zakonodavstvo o zaštiti okoliša
• Mjere zaštite od požara i okoliša
• Mjere zaštite na radu
• Kontrola i praćenje mjera
• Certifikacijski audit DQS-a potvrđuje sukladnos
• NEPTUN WERFT - primjer integriranog sustava upravljanja
• 30. rujna 2001.: ISO 45001 zamijenio je BS OHSAS 18001

U obilasku dobro osiguranih prostorija NEPTUN WERFT-a u četvrti Rostock u Warnemündeu, na prvi pogled se ne vidi previše od duge tradicije tvrtke. Panoramom dominira nova proizvodna hala koja je dovršena u proljeće 2018. I impresionira svojim dimenzijama: 181 metar duljine, 71 metar širine i 57 metara visine omogućuju izgradnju ogromnih plutajućih modula strojarnice za MEYER WERFT-ove lokacije u Papenburgu na Emsu i MEYER TURKU (Finska). No, pogled na logo brodogradilišta na pročelju impresivne zgrade otkriva koliko je mjesto zapravo povijesno. Sada su standardi ISO 14001 (zaštita okoliša) i ISO 45001 (zaštita na radu) dodani integriranom sustavu upravljanja tradicionalnog poduzeća.

Preko 1500 brodova od 1850

NEPTUN WERFT je osnovan 1850. godine kao brodogradilište i tvornica strojeva, u to vrijeme bez sufiksa imena "NEPTUN", koji je dodan tek 1890. godine u procesu transformacije poduzeća u dioničko društvo. Kao i mnoge druge tradicionalne njemačke tvrtke, NEPTUN WERFT ima bogatu povijest tijekom desetljeća, što se ne samo odražava u izgradnji raznih vrsta brodova naručenih tijekom razdoblja. Brodogradilište je od osnutka do danas izgradilo preko 1500 brodova i višestruko ih popravilo.

Složena tehnologija brodogradnje

Prekretnica: spajanje s tvrtkom Meyer Werft

Odlučujuća prekretnica u novijoj povijesti NEPTUN-a bila je njegova integracija u MEYER WERFT 1997. godine, koji od tada posluje pod imenom MEYER Group. Ovo spajanje omogućilo je NEPTUN WERFT-u da se specijalizira za izgradnju cjelovitih riječnih brodova za krstarenje (od 2002.) i gore spomenutih plutajućih modula strojarnice za morske brodove za krstarenje, koji se grade u Papenburgu i Turku (Finska) – oba čine osnovu za današnje uspjeh.

Blokovi strojarnice sastavljaju se sloj po sloj i sadrže sve pogonske i opskrbne sustave: brodske motore, generatore električne energije, tehniku grijanja i klimatizacije te spremnike za ukapljeni prirodni plin (LNG). NEPTUN WERFT i MEYER WERFT prve su brodograđevne tvrtke u svijetu koje koriste sofisticiranu i ekološki prihvatljivu LNG tehnologiju za takve brodove.

Ukupno 23 nova broda za krstarenje bit će izgrađena u brodogradilištima u Papenburgu, Rostocku i Turkuu do 2024. Riječni brodovi za krstarenje, koji će nakon dovršetka ploviti uglavnom u Njemačkoj i Francuskoj, u potpunosti će se proizvoditi u Rostocku, od trupa do broda. tepisi u kabinama.

Pridržavanje rokova isporuke kao faktor troška

Sve to zahtijeva ne samo veliko tehničko znanje, već i upravljanje usmjereno na vrijeme, učinkovitost i sigurnost. Brodarske tvrtke koje naručuju brod za krstarenje žele isploviti na dan dogovorene primopredaje - s potpuno popunjenim brodom koji je obično dizajniran za više tisuća putnika i mora zadovoljiti najviše standarde kvalitete i sigurnosti.

Plutajući modul iz Rostocka stoga mora stići na svoje odredište na vrijeme radi daljnje instalacije. Istodobno, mora se osigurati da se svi radni procesi mogu provoditi apsolutno sigurno za radnu snagu kao i za okoliš.

Put do ovog cilja NEPTUN WERFT vodi kroz sustave upravljanja koji su certificirani prema ISO standardima – točnije: putem integriranog sustava upravljanja (IMS).

Integrirani sustav upravljanja

Kako bi bili sigurni u kvalitetu svih procesa, a posebno u pogledu poštivanja rokova, tvrtka je implementirala sustav upravljanja kvalitetom prema normi ISO 9001 i sustav upravljanja energijom prema normi ISO 50001. 2015. Potonji, primjerice, za povećanje energetske učinkovitosti i smanjenje troškova.

Najnoviji udar dovršava integrirani sustav upravljanja (IMS) s ISO 14001 za upravljanje okolišem (EMS) i ISO 45001 za zdravlje i sigurnost na radu (OHSAS).

Udruživanje resursa

Namjera iza toga:

Preduvjet za to: holistički pogled na tvrtku i dosljedna procesna orijentacija u pojedinim aktivnostima i postupcima. Ali također i zajedničke, simultani auditi od strane auditora s višestrukim kvalifikacijama za prepoznavanje potencijala za poboljšanu integraciju.

Audit za certifikaciju na temelju zahtjeva ISO 14001 i ISO 45001 održan je u rujnu 2019. Stoga NEPTUN WERFT pruža dobar primjer integriranih sustava upravljanja.

Mnogi razlozi za certificirano upravljanje okolišem i zdravljem i sigurnošću na radu.

Rad u brodogradilištu povezan je s nizom opasnosti (nesreća) zbog proizvodnje, uključujući:

• Aktivnosti na velikim visinama (opasnost od pada)
• Aktivnosti u ograničenim prostorima, npr. u praznim ćelijama za uzgon (plinovi / toplina)
• Prijevoz teških tereta dizalicama (čelični nosači do 600 t),
• Transporti viličarima (opasnost zbog prometa u i izvan hala)
• Povećana opasnost od požara, npr. zbog radova zavarivanja (leteće iskre)
• Radovi na rubu pristaništa do plovnog puta Warnow, npr. premještanje sekcija, puštanje u pogon brodova
• Emisije u zrak na gradilištu, npr. od dizelskih viličara

Jednako je važan, posebice s obzirom na zakonske obveze, pozitivan vanjski imidž i temeljnu odgovornost poduzeća teške industrije, svjestan pristup pitanjima zaštite okoliša. Ključne riječi ovdje su, na primjer, požari, opasne tvari, zaštita voda (npr. nesreće) i korištenje energije.

Sigurnost i zdravlje na radu: Prednost u zapošljavanju kvalificiranih radnika

Dr. Moritz Achilles, koji je odgovoran za integrirani sustav upravljanja NEPTUN WERFT, a od kolovoza 2019. i za MEYER WERFT, navodi uglavnom klasične aspekte kao motive za uvođenje i certifikaciju sustava upravljanja okolišem i OHSAS:

• Preventivne mjere za očuvanje zdravlja zaposlenika, također s obzirom na upravljanje zdravljem na radu
• Rano otkrivanje i time minimiziranje rizika od nezgoda i proizvodnje
• Poštivanje zakonskih zahtjeva i obveza (usklađenost)
• Podizanje svijesti o pitanjima zaštite okoliša i zaštite na radu
• Očuvanje resursa
• Identifikacija ili minimizacija aspekata okoliša na koje se može utjecati

A tu su i prednosti u odnosu na konkurenciju: stručnjaci visokog kalibra - danas prilično rijetka roba - sigurno će više voljeti dokazano sigurno radno mjesto nego okruženje koje možda nije dosljedno organizirano u skladu sa zahtjevima OHSAS.

Isto vrijedi i za suradnju s izvođačima, npr. za unutarnju obradu riječnih brodova za krstarenje. Na kraju, brodogradilište kao cjelina ima koristi od živog, učinkovitog IMS-a (integriranog sustava upravljanja).

Uvjeravanje kao priprema za certifikaciju

Priprema za certifikaciju slijedila je sustavni pristup klasičnim redoslijedom: nakon opsežnog pregleda dviju normi ISO 14001 i ISO 54001 i naknadne kvalifikacije službenika sustava upravljanja (Okruženje: Angelina Penzenstadler, OHSAS: Jan Niemann), sljedeći korak bio je interpretirati zahtjeve u odnosu na konkretnu situaciju u brodogradilištu.

Pridruženo poduzeće MEYER grupe, ND Coatings GmbH, specijalist za zaštitu od korozije, površinsku obradu i izolaciju unutar grupe, poslužilo je kao mjerilo za implementaciju. U tu svrhu pozvan je i konzultant koji je svojim radom u industriji sa sobom donio potrebna znanja za implementaciju standardnih zahtjeva u NEPTUN WERFT.

Interna komunikacija čimbenika uspjeha

Sljedeći korak bilo je pokretanje interne komunikacije o implementaciji EMS i OHSAS zahtjeva, s fokusom na isticanje povezanih prednosti. U tu svrhu, na primjer, održavani su redoviti sastanci na razini uprave i bezbrojni pojedinačni razgovori održani su do razine predradnika. Njihova je zadaća tada bila informirati svoje zaposlenike, ali nerijetko ih prvo uvjeriti u smisao projekta.

Osobito stari zaposlenici imali su određene rezerve, npr. zbog bojazni (ili "osjećenog") dodatnog rada ili zato što jednostavno nisu prepoznate prednosti integriranog sustava upravljanja.

Drugi problem bilo je uvođenje novih struktura i metoda rada te mogući dodatni napor u dokumentaciji, koji se, međutim, pokazao prilično niskim zbog usklađivanja s dokumentima MEYER WERFT-a (gdje se nalazi cjelokupno održavanje dokumenata).

Stvorena nova svijest

Na kraju su svi zaposlenici mogli biti uključeni, ne samo zato što su argumenti u vezi s usklađenošću, zaštitom okoliša i sigurnošću na radu mogli donijeti novu svijest o relevantnim temama. Dosljedno uključivanje i uvjeravanje zaposlenika tada je također značajno pridonijelo stvaranju ideja i pristupa rješenjima s obzirom na pojedino radno mjesto, do posljednjeg detalja.

Prioritizacija mjera

Nakon usporedbe cilja/stvarnog, na primjer, definirane su mjere koje treba uvesti, prioritetne otvorene mjere, izrađeni planovi pojedinačnih projekata i provedena implementacija u ciklusu PDCA. To je također uključivalo uvođenje učinkovitog sustava izvješćivanja za prepoznavanje i rješavanje nesukladnosti.

Mjere su bile usmjerene na gore navedene tipične aspekte brodogradilišta: gašenje požara, opasne materijale, zaštitu voda i korištenje energije za područje okoliša te rad na visinama iu ograničenim prostorima, kao i zavarivanje i spaljivanje, velike komponente i teška opterećenja za područje zaštite zdravlja i sigurnosti na radu.

Integrirani sustav upravljanja: Najviši menadžment na brodu

Tijekom provedbe mjera, IMS tim, koji u širem smislu uključuje i Compliance Manager, Lenu Meyer, sa sjedištem u MEYER WERFT u Papenburgu, i službenika za upravljanje energijom, Jan Schepers, koji također tamo radi, otkrio je zanimljivo rješenja.

Uprava NEPTUN WERFT-a, kojoj je dr. Moritz Achilles izravno odgovoran kao osoba odgovorna za IMS, postupa na primjeran način:

To se, između ostalog, čini posebnim, slučajno nenajavljenim "GL auditima" (vidi dolje) i osiguravanjem ljudskih i financijskih resursa.

Strogo zakonodavstvo o zaštiti okoliša

U tijeku priprema za certificiranje ISO 14001 i ISO 45001, brodogradilište je pokrenulo niz mjera; obvezne mjere namijenjene usklađivanju s relevantnim zakonima i propisima uzimaju se zdravo za gotovo i nisu izričito spomenute.

U zapadnim industrijaliziranim zemljama, posebno u Njemačkoj, pravna situacija u pogledu zaštite okoliša, a posebno zdravlja i sigurnosti na radu, relativno je stroga. U nekim su slučajevima čak i stroži od standardnih zahtjeva. Implementirani zahtjevi stoga i ovdje stvaraju visok stupanj pravne sigurnosti.

Mjere zaštite od požara i okoliša

Mjere zaštite od požara i okoliša

• Sveobuhvatno proširenje vatrogasne skupine brodogradilišta s 10 na 21 pripadnika
• Nadopuna opreme i nabava dva vatrogasna vozila
• Povećanje broja mobilnih uređaja za dojavu požara u halama i na objektima
• Godišnje vježbe s profesionalnim vatrogasnim odjelom iz Rostocka
• Puštanje u pogon broda za odgovor na izlijevanje nafte (podizanje naftnih grana, preuzimanje kontaminirane vode itd.), četiri vježbe godišnje s njegovom posadom
• Tjedna vježba u skladu s "pravilom 2 minute".

Ovo pravilo od 2 minute kaže da između aktiviranja alarma i dolaska odgovornog čuvara mogu proći najviše 2 minute. Primjena ovog pravila može se smatrati posebnom u nekoliko pogleda: Uostalom, uprava ne propušta priliku osobno provjeriti usklađenost s relevantnim sigurnosnim zahtjevima u praksi tijekom redovitih inspekcija.

To uključuje, na primjer, nenajavljeno aktiviranje požarnog alarma. Ako zadano pravilo ili pravilo od 2 minute nije ispunjeno, uprava pokreće postupak eskalacije kako bi objekt uskladio sa zakonskim i/ili normativnim zahtjevima. Manje nesukladnosti unose se u "Upravitelj zadataka" (vidi dolje), a status dovršetka prijavljuje se odgovarajućem uredu.

Mjere sigurnosti i zdravlja na radu

Kao primjer, ovdje je izbor mjera za sigurnost i zdravlje na radu:

• Daljnji razvoj upravljanja partnerskom tvrtkom
• Pretvorba radnih smjernica u opće poslovne propise s obvezujućim pravilima u skladu s načelima DGUV (Njemački zakonski propisi o sprječavanju nezgoda) za partnerske tvrtke
• Uspostava središnjeg ureda za traženje zakonske dokumentacije od dotičnih partnerskih tvrtki, uz naknadno izdavanje radne dozvole
• Izrada kvalifikacijske matrice za rukovoditelje partnerskih tvrtki s obzirom na zaštitu na radu, zaštitu okoliša i zaštitu zdravlja u brodogradilištu u cilju povećanja svijesti nadređenih i senzibiliziranja izvršnog osoblja.

Kontrola i praćenje mjera

Mjere proizašle iz internih i eksternih audita integriranog sustava upravljanja, drugih inspekcija i drugih oblika nadzora unose se i prate u online task manageru. Pritom se svaka mjera dodjeljuje odgovornoj osobi koja je odgovorna za njenu obradu odnosno provedbu. Prednosti ovog pristupa:

• Transparentnost - sve korisničke prilagodbe su dokumentirane
• Odgovornost je razjašnjena, radnje se mogu pratiti
• Značajna ušteda vremena komunikacije e-poštom u programu Outlook
• Trenutačni status možete vidjeti u bilo kojem trenutku
• Brža i jednostavnija izrada sustava izvještavanja jednokratnom izradom filtarskih sustava
• Pravnu sigurnost osiguravaju odgovarajuća obavezna polja

Certifikacijski audit DQS-a potvrđuje sukladnost

Naposljetku, od 12. do 20. rujna 2019. u NEPTUN WERFT-u održan je certifikacijski audit DQS-a. Pritom je kroz osam dana mapirano konkretno stanje u sve tri smjene i vikendom. Odgovorne osobe NEPTUN WERFT-a zajedno s DQS auditorom i autorom ovog članka bili su vrlo zadovoljni tijekom audita.

Manfred Ossevorth, generalni direktor NEPTUN WERFT-a, o svojoj posadi to kaže ovako:

"Zaposlenici tvrtke NEPTUN WERFT naša su najvrjednija imovina; zahvaljujući njima naši proizvodi postižu vrhunsku kvalitetu. Stoga je naša osobna briga osigurati najviše moguće sigurnosne standarde za naše zaposlenike u pogledu dizajna radnog mjesta i procesa putem uvođenje preventivnih mjera i stalno usavršavanje.

Na taj način osiguravamo ne samo pad stope nesreća na radu i stalnu kvalitetu proizvoda, već i atraktivnost tvrtke u vanjskom imidžu za stručnjake i menadžere."

Neptun Werft - primjer integriranog sustava upravljanja

NEPTUN WERFT gleda naprijed: odgovorni žele koristiti svoje iskustvo kao osnovu za daljnje certificiranje kao mjerilo za svoje partnerske tvrtke. Prvi će to učiniti NEPTUN Logistik GmbH. I veliki MEYER WERFT također će moći iskoristiti IMS know-how svoje "male sestre" - a tvrtka sa sjedištem u Rostocku može biti pomalo ponosna na to.

30. rujna 2021.: ISO 45001 zamijenio je BS OHSAS

30. rujna 2021. ISO 45001 zamijenio je britansku normu koja je bila relevantna za upravljanje zdravljem i sigurnošću na radu više od 20 godina.

Tvrtke koje imaju certificirani sustav upravljanja kvalitetom i/ili okolišem obično su upoznate s postupkom i prijelaznim razdobljima koje je odredio Međunarodni forum za akreditaciju (IAF). Kao i kod revizije dviju ISO normi, za prijelaz je određeno trogodišnje prijelazno razdoblje. Prvotno je planirano da završi 11. ožujka 2021., ali ga je IAF produžio za šest mjeseci zbog krize izazvane Covidom 19. Sada su svi BS OHSAS 18001 certifikati izgubili valjanost. Stari standard je zamijenjen.

U principu, DQS je još prošle godine provodio certifikaciju prema starom standardu – ali samo do 30. rujna 2020. Nakon tog datuma financijski trošak certifikacije više nije bio opravdan.