Neptun Werft: Neptunft Neptun: Sopiva esimerkki integroidusta johtamisjärjestelmästä

SISÄLTÖ

• Yli 1 500 alusta vuodesta 1850 lähtien
• Merkkipaalu: Sulautuminen MEYER WERFTin kanssa
• Monimutkainen laivanrakennustekniikka
• Toimitusaikojen noudattaminen kustannustekijänä
• Integroitu johtamisjärjestelmä
• Resurssien yhdistäminen
• Syyt sertifioituun ympäristö-, työterveys- ja työturvallisuusjohtamiseen
• Työturvallisuus ja työterveys
• Vakuuttaminen sertifioinnin valmisteluna
• Menestystekijä sisäinen viestintä
• Toimenpiteiden priorisointi
• Integroitu johtamisjärjestelmä: ylin johto mukana
• Tiukka ympäristönsuojelulainsäädäntö
• Palo- ja ympäristönsuojelutoimenpiteet
• Työturvallisuutta ja työterveyttä koskevat toimenpiteet
• Toimenpiteiden valvonta ja seuranta
• DQS:n sertifiointitarkastus vahvistaa vaatimustenmukaisuuden
• NEPTUN WERFT - esimerkki integroidusta johtamisjärjestelmästä.
• 30. syyskuuta 2001: ISO 45001 on korvannut BS OHSAS 18001 -standardin.

Kierrettäessä NEPTUN WERFTin hyvin suojattuja tiloja Rostockin Warnemünden kaupunginosassa ei aluksi näe liikaa yrityksen pitkistä perinteistä. Panoraamaa hallitsee uusi tuotantohalli, joka valmistui keväällä 2018. Ja se tekee vaikutuksen mitoillaan: 181 metriä pitkä, 71 metriä leveä ja 57 metriä korkea mahdollistaa valtavien kelluvien konehuonemoduulien rakentamisen MEYER WERFTin toimipaikkoihin Papenburgissa Emsin varrella ja MEYER TURKUssa (Suomi). Mutta vilkaisu vaikuttavan rakennuksen julkisivussa olevaan telakan logoon paljastaa, kuinka historiallinen paikka todella on. Perinteikkään yrityksen integroituun johtamisjärjestelmään on nyt lisätty ISO 14001 (ympäristönsuojelu) ja ISO 45001 (työturvallisuus).

Yli 1 500 alusta vuodesta 1850 lähtien

NEPTUN WERFT perustettiin vuonna 1850 telakaksi ja konetehtaaksi, tuolloin vielä ilman nimilisää "NEPTUN", joka lisättiin vasta vuonna 1890 yrityksen muuttuessa osakeyhtiöksi. Kuten monilla muillakin perinteisillä saksalaisilla yrityksillä, myös NEPTUN WERFTillä on ollut vuosikymmenten aikana vaiheikas historia, mikä näkyy muun muassa eri aikakausien aikana tilattujen erityyppisten alusten rakentamisessa. Perustamisestaan lähtien telakka on rakentanut yli 1 500 alusta ja korjannut moninkertaisen määrän.

Monimutkainen laivanrakennustekniikka

Merkkipaalu: Sulautuminen Meyer Werftin kanssa

Ratkaiseva virstanpylväs NEPTUNin lähihistoriassa oli sen liittyminen MEYER WERFT:iin vuonna 1997, joka on siitä lähtien toiminut MEYER Groupin nimellä. Sulautumisen ansiosta NEPTUN WERFT erikoistui kokonaisten jokiristeilyalusten rakentamiseen (vuodesta 2002 alkaen) ja edellä mainittuihin meriristeilyalusten kelluviin konehuonemoduuleihin, joita rakennetaan Papenburgissa ja Turussa (Suomessa) - molemmat ovat nykyisen menestyksen perustana.

Konehuonelohkot kootaan kerros kerrokselta, ja ne sisältävät kaikki propulsio- ja syöttöjärjestelmät: laivamoottorit, generaattorit, lämmitys- ja ilmastointitekniikan sekä nesteytetyn maakaasun (LNG) säiliöt. NEPTUN WERFT ja MEYER WERFT ovat maailman ensimmäiset laivanrakennusyritykset, jotka käyttävät kehittynyttä ja ympäristöystävällistä LNG-teknologiaa tällaisissa aluksissa.

Papenburgin, Rostockin ja Turun telakoilla rakennetaan yhteensä 23 uutta risteilyalusta vuoteen 2024 mennessä. Jokiristeilyalukset, jotka valmistuttuaan liikennöivät pääasiassa Saksassa ja Ranskassa, valmistetaan kokonaan Rostockissa rungosta hyttien mattoihin.

Toimitusaikojen noudattaminen kustannustekijänä

Kaikki tämä edellyttää paitsi paljon teknistä osaamista myös aikatauluun, tehokkuuteen ja turvallisuuteen keskittyvää johtamista. Risteilyaluksen tilaavat varustamot haluavat lähteä liikkeelle sovittuna luovutuspäivänä - täyteen varatulla aluksella, joka on yleensä suunniteltu monille tuhansille matkustajille ja jonka on täytettävä korkeimmat laatu- ja turvallisuusvaatimukset.

Rostockista tulevan kelluvan moduulin on siksi saavuttava määränpäähänsä ajoissa asennusta varten. Samalla on varmistettava, että kaikki työprosessit voidaan suorittaa täysin turvallisesti sekä työntekijöiden että ympäristön kannalta.

NEPTUN WERFT kulkee tätä tavoitetta kohti ISO-standardien mukaisesti sertifioitujen johtamisjärjestelmien kautta - tarkemmin sanottuna: käyttämällä Integroitu hallintajärjestelmä (IMS) KAUTTA.

Integroitu johtamisjärjestelmä

Varmistaakseen kaikkien prosessien laadun ja erityisesti määräaikojen noudattamisen, yritys otti vuonna 2015 käyttöön sekä ISO 9001 -standardin mukaisen laadunhallintajärjestelmän että ISO 50001 -standardin mukaisen energianhallintajärjestelmän. Jälkimmäinen muun muassa energiatehokkuuden lisäämiseksi ja kustannusten vähentämiseksi.

Viimeisin coup täydentää integroitua johtamisjärjestelmää (IMS) ISO 14001:llä ympäristöjohtamisen osalta (EMS) ja ISO 45001:l lä työterveyden ja -turvallisuuden osalta (OHSAS).

Resurssien yhdistäminen

Tarkoitus:

Edellytyksenä: kokonaisvaltainen näkemys yrityksestä ja johdonmukainen prosessilähtöisyys yksittäisissä toiminnoissa ja menettelyissä. Mutta myös usean eri pätevyyden omaavien tarkastajien yhteiset, samanaikaiset auditoinnit, jotta voidaan havaita mahdollisuudet parempaan integrointiin.

ISO 14001- ja ISO 45001 -standardien vaatimuksiin perustuvaa sertifiointia koskeva auditointi suoritettiin syyskuussa 2019. Näin NEPTUN WERFT tarjoaa hyvän esimerkin integroiduista johtamisjärjestelmistä.

Monia syitä sertifioidulle ympäristö- ja työterveys- ja työturvallisuusjohtamiselle.

Työskentelyyn telakalla liittyy useita tuotannosta johtuvia (tapaturma)vaaroja, mm:

• Toiminta suurissa korkeuksissa (putoamisvaara)
• Toiminta ahtaissa tiloissa, esim. tyhjissä kelluvissa soluissa (kaasut / lämpö).
• Raskaiden kuormien kuljettaminen nostureilla (jopa 600 t:n teräspalkit),
• Kuljetukset trukilla (hallissa ja sen ulkopuolella tapahtuvan liikenteen aiheuttama vaara).
• Lisääntynyt tulipalovaara esim. hitsaustöiden vuoksi (kipinöinti).
• Työt Warnowin vesiväylän laiturin reunalla, esim. osien siirtäminen, alusten käyttöönotto.
• Työmaan ilmapäästöt, esim. dieseltrukkien aiheuttamat päästöt.

Yhtä tärkeää, erityisesti kun otetaan huomioon lakisääteiset velvoitteet, myönteinen ulkoinen kuva ja raskaan teollisuuden yrityksen perustavanlaatuinen vastuu, on tietoinen suhtautuminen ympäristöasioihin. Avainsanoja ovat esimerkiksi tulipalot, vaaralliset aineet, vesiensuojelu (esim. onnettomuudet) ja energiankäyttö.

Työturvallisuus ja työterveys: Ammattitaitoisen työvoiman rekrytoinnin etu

NEPTUNWERFTin ja elokuusta 2019 lähtien myös MEYER WERFTinintegroidusta johtamisjärjestelmästä vastaava tohtori Moritz Achilles luettelee ympäristö- ja työterveys- ja työturvallisuusjohtamisjärjestelmän käyttöönoton ja sertifioinnin motiiveiksi lähinnä klassisia näkökohtia:

• Ennaltaehkäisevät toimenpiteet työntekijöiden terveyden ylläpitämiseksi, myös työterveyshuollon osalta.
• onnettomuus- ja tuotantoriskien varhainen havaitseminen ja siten minimointi
• lakisääteisten vaatimusten ja velvoitteiden noudattaminen (compliance).
• Tietoisuuden lisääminen ympäristö- ja työturvallisuuskysymyksistä.
• resurssien säästäminen
• sellaisten ympäristönäkökohtien tunnistaminen tai minimointi, joihin voidaan vaikuttaa.

Lisäksi on myös etuja kilpailijoihin nähden: Huippuammattilaiset - jotka ovat nykyään melko harvinaista tavaraa - pitävät varmasti mieluummin todistettavasti turvallista työpaikkaa kuin ympäristöä, jota ei ehkä ole järjestetty johdonmukaisesti OHSAS-vaatimusten mukaisesti.

Sama pätee yhteistyöhön urakoitsijoiden kanssa, esimerkiksi jokiristeilyalusten sisätilojen viimeistelyssä. Loppujen lopuksi koko telakka hyötyy elävästä ja tehokkaasta IMS:stä (Integrated Management System).

Vakuuttaminen sertifioinnin valmisteluna

Sertifiointiin valmistautumisessa noudatettiin järjestelmällistä lähestymistapaa klassisessa järjestyksessä: Kun ISO 14001- ja ISO 54001 -standardit oli käyty perusteellisesti läpi ja johtamisjärjestelmävastaavat (ympäristö: Angelina Penzenstadler, työterveys- ja työturvallisuus: Jan Niemann) oli pätevöity, seuraavaksi oli tulkittava vaatimuksia telakan erityistilanteeseen nähden.

MEYER-konserniin kuuluva ND Coatings GmbH, joka on konsernin korroosiosuojauksen, pintakäsittelyn ja eristyksen asiantuntija, toimi vertailukohtana täytäntöönpanossa. Tätä tarkoitusta varten kutsuttiin myös konsultti, joka toi alalla tekemänsä työn ansiosta mukanaan tarvittavan tietämyksen standardivaatimusten toteuttamiseksi NEPTUN WERFTillä.

Menestystekijä sisäinen viestintä

Seuraavaksi aloitettiin sisäinen viestintä EMS- ja OHSAS-vaatimusten täytäntöönpanosta ja keskityttiin korostamaan niihin liittyviä etuja. Tätä varten pidettiin esimerkiksi säännöllisiä kokouksia johdon tasolla ja lukemattomia yksittäisiä keskusteluja työnjohtajatasolle asti. Heidän tehtävänään oli sitten tiedottaa työntekijöilleen, mutta ei harvoin ensin vakuuttaa heidät hankkeen järkevyydestä.

Erityisesti vanhoilla työntekijöillä oli tiettyjä varauksia esimerkiksi pelätyn (tai "koetun") lisätyön vuoksi tai siksi, että integroidun johtamisjärjestelmän etuja ei yksinkertaisesti tunnustettu.

Toinen kysymys oli uusien rakenteiden ja työmenetelmien käyttöönotto ja mahdollinen dokumentointiin liittyvä lisävaiva, joka kuitenkin osoittautui melko vähäiseksi, koska se yhdenmukaistettiin MEYER WERFTin asiakirjojen kanssa (jossa koko asiakirjojen ylläpito sijaitsee).

Uutta tietoisuutta luotu

Loppujen lopuksi kaikki työntekijät saatiin mukaan, eikä vähiten siksi, että vaatimustenmukaisuuteen, ympäristönsuojeluun ja työturvallisuuteen liittyvät perustelut saivat aikaan uuden tietoisuuden asiaan liittyvistä aiheista. Työntekijöiden johdonmukainen osallistuminen ja vakuuttaminen edisti myös merkittävästi yksittäistä työpaikkaa koskevien ideoiden ja ratkaisumallien syntymistä yksityiskohtia myöten.

Toimenpiteiden priorisointi

Tavoite-todellisuus-vertailun jälkeen määriteltiin esimerkiksi käyttöönotettavat toimenpiteet, priorisoitiin avoimet toimenpiteet, laadittiin yksilölliset hankesuunnitelmat ja toteutettiin PDCA-syklin mukainen toteutus. Tähän kuului myös tehokkaan raportointijärjestelmän käyttöönotto poikkeamien tunnistamiseksi ja ratkaisemiseksi.

Toimenpiteissä keskityttiin edellä mainittuihin tyypillisiin telakanäkökohtiin: palontorjunta, vaaralliset aineet, vesiensuojelu ja energiankäyttö ympäristöalan osalta sekä työskentely korkealla ja ahtaissa tiloissa sekä hitsaus- ja polttotyöt, suuret komponentit ja raskaat kuormat työterveyden ja -turvallisuuden osalta.

Integroitu johtamisjärjestelmä: Ylin johto mukana

Toimenpiteitä toteuttaessaan IMS-tiimi, johon laajemmassa mielessä kuuluvat myös Papenburgissa sijaitsevan MEYER WERFTin vaatimustenmukaisuudesta vastaava Lena Meyer ja siellä työskentelevä energianhallintapäällikkö Jan Schepers, on löytänyt mielenkiintoisia ratkaisuja.

NEPTUN WERFTin johto , jolle tohtori Moritz Achilles raportoi suoraan IMS-järjestelmästä vastaavana henkilönä, toimii esimerkillisesti:

Tämä tapahtuu muun muassa erityisillä, muuten ennalta ilmoittamattomilla "GL-auditoinneilla" (ks. jäljempänä) sekä antamalla käyttöön henkilöstö- ja taloudellisia resursseja.

Tiukka ympäristönsuojelulainsäädäntö

Valmistellessaan ISO 14001- ja ISO 45001 -sertifiointia telakka on käynnistänyt useita toimenpiteitä; pakollisia toimenpiteitä, joiden tarkoituksena on noudattaa asiaa koskevia lakeja ja asetuksia, pidetään itsestäänselvyyksinä eikä niitä mainita erikseen.

Läntisissä teollisuusmaissa, erityisesti Saksassa, ympäristönsuojelua ja erityisesti työterveyttä ja -turvallisuutta koskeva lainsäädäntötilanne on verrattain tiukka. Joissakin tapauksissa ne ovat jopa tiukempia kuin standardivaatimukset. Täytäntöönpannut vaatimukset luovat siis myös täällä suuren oikeusvarmuuden .

Palo- ja ympäristönsuojelutoimenpiteet

Seuraavassa on esimerkkinä valikoima palo- ja ympäristönsuojelutoimenpiteitä:

• Telakan palontorjuntaryhmän kokonaisvaltainen laajentaminen 10 jäsenestä 21 jäseneen.
• Kaluston täydentäminen ja kahden sammutusajoneuvon hankkiminen.
• Liikuteltavien palohälytyslaitteiden määrän lisääminen halleissa ja kohteissa.
• Vuotuiset harjoitukset Rostockin ammattipalokunnan kanssa
• Öljyntorjunta-aluksen käyttöönotto (öljypuomien pystyttäminen, saastuneen veden ottaminen jne.), neljä harjoitusta vuodessa sen miehistön kanssa.
• Viikoittaiset harjoitukset "2 minuutin säännön" noudattamiseksi.

Tämän 2 minuutin säännön mukaan hälytyksen laukeamisen ja vastaavan vahtimiehen saapumisen välillä saa kulua enintään 2 minuuttia. Tämän säännön noudattamista voidaan pitää erityisenä monessa suhteessa: Loppujen lopuksi johto ei jätä käyttämättä tilaisuutta tarkistaa henkilökohtaisesti, että asiaankuuluvia turvallisuuteen liittyviä vaatimuksia noudatetaan käytännössä säännöllisten tarkastusten yhteydessä.

Tähän kuuluu esimerkiksi palohälyttimen ennalta ilmoittamaton laukeaminen. Jos oletusarvoa tai 2 minuutin sääntöä ei noudateta, johto käynnistää eskalointimenettelyn, jotta laitos saataisiin vastaamaan oikeudellisia ja/tai normatiivisia vaatimuksia. Vähäiset vaatimustenvastaisuudet kirjataan "Task Manageriin" (ks. jäljempänä), ja niiden valmistumistilanne ilmoitetaan asianomaiselle toimistolle.

Työturvallisuutta ja työterveyttä koskevat toimenpiteet

Seuraavassa on esimerkkinä valikoima työturvallisuutta ja työterveyttä koskevia toimenpiteitä:

• Kumppaniyrityksen johtamisen jatkokehittäminen
• Työohjeiden muuttaminen kumppaniyrityksiä koskeviksi yleisiksi yrityssäännöiksi, jotka sisältävät DGUV:n (Saksan lakisääteiset tapaturmien ehkäisyä koskevat määräykset) periaatteiden mukaisia sitovia sääntöjä.
• Keskustoimiston perustaminen, joka pyytää asianomaisilta kumppaniyrityksiltä lakisääteiset asiakirjat ja myöntää työluvan.
• Kumppaniyritysten johtajien pätevyysmatriisin luominen työturvallisuuden, ympäristönsuojelun ja terveydensuojelun osalta telakalla esimiesten tietoisuuden lisäämiseksi ja täytäntöönpanohenkilöstön herkistämiseksi.

Toimenpiteiden valvonta ja seuranta

Yhdennetyn johtamisjärjestelmän sisäisistä ja ulkoisista auditoinneista, muista tarkastuksista ja muista valvontamuodoista johtuvat toimenpiteet kirjataan ja niitä seurataan online-tehtävienhallinnassa. Siinä kukin toimenpide osoitetaan vastuuhenkilölle, joka vastaa sen käsittelystä tai toteuttamisesta. Tämän lähestymistavan edut:

• Avoimuus - kaikki käyttäjän tekemät muutokset dokumentoidaan
• Vastuu selkiytyy, toimenpiteet ovat seurattavissa
• Merkittävä ajansäästö sähköpostiviestinnässä Outlookissa
• Nykytilaa voidaan tarkastella milloin tahansa
• Nopeampi ja yksinkertaisempi raportointijärjestelmän luominen suodatinjärjestelmien kertaluonteisen luomisen ansiosta
• Oikeusturva varmistetaan vastaavilla pakollisilla kentillä

DQS:n sertifiointitarkastus vahvistaa vaatimustenmukaisuuden

Lopuksi 12.-20. syyskuuta 2019 DQS: n sertifiointiauditointi pidettiin NEPTUN WERFTillä. Prosessissa kartoitettiin konkreettista tilannetta kaikissa kolmessa vuorossa ja viikonloppuna kahdeksan päivän ajan. NEPTUN WERFTin vastuuhenkilöt yhdessä DQS:n auditoijan ja tämän artikkelin kirjoittajan kanssa olivat erittäin tyytyväisiä auditoinnin kulkuun.

NEPTUN WERFTin toimitusjohtaja Manfred Ossevorth sanoo miehistöstään näin:

"NEPTUN WERFTin työntekijät ovat arvokkain omaisuutemme, sillä heidän ansiostaan tuotteemme saavuttavat ensiluokkaisen laatunsa. Siksi meille on henkilökohtainen huolenaiheemme varmistaa työntekijöillemme mahdollisimman korkeat turvallisuusstandardit työpaikan ja prosessien suunnittelussa ottamalla käyttöön ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä ja jatkuvaa parantamista.

Näin varmistamme paitsi laskevat työtapaturmataajuudet ja tasaisen tuotelaadun, myös yrityksen ulkoisen imagon houkuttelevuuden asiantuntijoiden ja johtajien silmissä."

Neptun Werft - esimerkki integroidusta johtamisjärjestelmästä

NEPTUN WERFT katsoo eteenpäin: vastuuhenkilöt haluavat käyttää kokemuksiaan pohjana uusille sertifioinneille, jotka toimivat vertailukohtana kumppaniyrityksille. NEPTUN Logistik GmbH tekee sen ensimmäisenä. Myös suuri MEYER WERFT voi hyötyä "pikkusiskonsa" IMS-osaamisesta - ja rostockilainen yritys voi olla tästä hieman ylpeä.

30. syyskuuta 2021: ISO 45001 on korvannut BS OHSAS -standardin.

ISO 45001 korvaa 30. syyskuuta 2021 brittiläisen standardin, joka on ollut merkityksellinen työterveyden ja -turvallisuuden hallinnan kannalta yli 20 vuotta.

Yritykset, joilla on sertifioitu laatu- ja/tai ympäristöjärjestelmä, tuntevat yleensä menettelyn ja kansainvälisen akkreditointifoorumin (IAF) asettamat siirtymäajat. Kahden ISO-standardin tarkistuksen tapaan siirtymiselle on asetettu kolmen vuoden siirtymäaika. Sen oli alun perin määrä päättyä 11. maaliskuuta 2021, mutta IAF pidensi sitä kuudella kuukaudella Covid 19 -kriisin vuoksi. Nyt kaikki BS OHSAS 18001 -sertifikaatit ovat menettäneet voimassaolonsa. Vanha standardi on korvattu.

Periaatteessa DQS oli vielä viime vuonna suorittanut vanhan standardin mukaisia sertifiointeja - mutta vain 30. syyskuuta 2020 asti. Tämän päivämäärän jälkeen sertifioinnin taloudelliset kustannukset eivät enää olleet perusteltuja.