ドイツのシュヴァーベン地方にあるアイスリンゲン本社では、化学メーカーのツェラー＋グメリンが気候ニュートラルという目標を掲げています。その基礎となるのは、これまで数々の省エネプロジェクトで培われたものです。DQSのインタビューでGülen Akは、CO₂フットプリント、気候マネジメントの導入と実施、ISO 50001（エネルギーマネジメント）およびISO 14001（環境マネジメント）の認証について語っています。品質、環境・エネルギー管理、持続可能性、気候ニュートラル担当の責任者は、潤滑油メーカーに24年間勤務し、長年にわたり化学会社や国際グループのDQS審査員も務めています。
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気候マネジメントとはどういう意味ですか？
"企業の気候管理は、関連する排出源を特定し、記録し、積極的に削減・回避することを目的としており、バリューチェーンに沿った現場や上流・下流の活動からの排出も含み、気候変動への対応に関する内部・外部報告も含まれます。
バリューチェーンとは、生産と価値創造の段階を活動やプロセスの順序として記述したものである。上流工程には、一次製品の製造や輸送サービスの購入などが含まれ、下流工程には、製品の使用や廃棄などが含まれる。
概念的には、気候マネジメントは企業の環境マネジメントの一部であり、排水や廃棄物などの分野も含まれる。環境経営そのものは、経済や社会問題の分野とともに、企業の持続可能性経営の一部とみなされている。"
出典：日本経済新聞社出典：WWFドイツとカーボンディスクロージャープロジェクト（CDP）が発表した「バリューチェーンに沿った企業の気候変動管理」。
気候マネジメントの導入 - どのように機能するのか？
"（中略）気候変動管理は、直接的・間接的に責任のある排出源と、気候変動が企業に及ぼすビジネス上の影響について、長期的・戦略的に検討することを含んでいる。
この目的のために、上流と下流の活動を含む関連する排出源を特定し、排出レベル、機会とリスク、外部からの要求に従って優先順位をつけます。バリューチェーン全体におけるデータ収集と積極的な管理には、排出区分に応じて、サプライヤー、ビジネスパートナー、あるいは自社の従業員との積極的な協力が必要です。"
出典出典：WWFドイツとカーボンディスクロージャープロジェクト（CDP）が発行する「バリューチェーンに沿った企業の気候変動管理
Gülen Akへのインタビュー
ツェラー+グメリン社 品質・環境・エネルギーマネジメント、サステナビリティ、クライメート・ニュートラル部門責任者
Zeller + Gmelinは、自らを気候ニュートラルサイトと呼ぶことができます。気候管理の過程で、CO₂バランスシートによってCO₂フットプリントを決定し、バイオマスや風力発電プロジェクトの目標支援によって相殺されました。オフセット後、Fokus Zukunft GmbHの認定気候専門家は、Eislinger社を「2020年気候ニュートラル企業」として認定しました。
また、シュトゥットガルト商工会議所を拠点とする組織による、付加価値が高く認知度の高いKEFFチェックにより、さらなる節約の可能性が見出され、実行に移されました。
アクさんは、「気候ニュートラル」の実現に向けて、すでにエネルギー効率に関するいくつかの宿題をこなしていますね。それらはどのようなプロジェクトだったのでしょうか。
2019年4月から国際規格ISO 50001:2018に準拠したエネルギーマネジメントシステムの導入を開始しました。このエネルギー規格に基づき、私たちはエネルギーパフォーマンスを継続的に改善しています。
また、バーデン＝ヴュルテンベルク州環境・気候・エネルギー管理省の資金調達ガイドライン「地域コンピテンスセンターネットワークエネルギー効率（KEFF）」に基づき、非常に付加価値が高く認知度の高いKEFFチェックを通じて、さらなる節約の可能性を特定し実施しました。その後、関連するすべての規格要件を実施した後、DQS GmbHは2019年11月にこれに対するISO 50001の証明書を発行しています。
KEFFチェックエネルギー効率のためのコンピテンスセンター」（KEFF）プロジェクトは、シュトゥットガルト地域の企業のエネルギー効率に対する意識を向上させることを目的としています。特に中小企業には、エネルギーコンサルティングのさらなる可能性、協力の可能性、模範的なソリューションについて情報を提供します。KEFFの目的は、例えば、KEFFチェックを通じて具体的なエネルギー効率化策を指摘し、可能であればその実行を支援することです。詳細については、シュトゥットガルト商工会議所のウェブサイトをご覧ください。
私たちの気候収支のプラットフォームは、認証されたエネルギー管理システムでした。その間に、私たちはすでに多くのデータ、主要なエネルギー数値、主要な生産数値などをそこに保存していました。法律を遵守し、エネルギーパフォーマンスとリスク評価を常に改善することを視野に入れてのことでした。そして、これはエネルギー計画プロセスの一環として実施されました。
さっそくですが、バランスシートの状況はいかがですか？
製造業としては、かなり良い値を達成しています。全体として、2018年のEislingenサイトでのCO₂排出量は4,763トンと決定しました。これは従業員1人当たり8.68トンです。これは、良い範囲の真ん中に位置しています。
環境コンセプトは、あなたにとってどのくらい重要ですか？
私はZeller + Gmelinでの24年間で、当初から環境コンセプトを実行し、2007年にDIN EN ISO 14001に準拠した環境マネジメントシステムを導入しました。ですから、私たちは13年間、常にエネルギーを念頭に置きながら、環境目標を定め、追求してきたのです。
昨年までは、エネルギーというテーマはまだ環境マネジメントの対象でした。エネルギーマネジメントの基準による新しいISO認証により、私たちはこのための独自の新しい規格、すなわちISO 50001:2018を持つようになりました。ISOの規格の多くは、マネジメントシステムの統一的な基本構造である「ハイレベル構造」に沿ったものとなっています。これによって、統合マネジメントシステムでの導入がより容易になりました。
では、どれもかなり新しい分野だったのでは？
そんなことはありません。私は品質マネジメント、環境・エネルギー、労働安全のDQS外部審査員として、これらのテーマを長年にわたって熟知してきました。この職務では、大手化学会社などの監査を担当しています。ですから、当社でクライメート・ニュートラルやエネルギーマネジメントのテーマを立ち上げたことは、もちろん私にとって目新しいことではありませんでした。また、監査する側とされる側、両方の立場を知っていることも強みです。もちろん、私が両方の役割を同時に担うことは許されないとしても、です。
では、具体的にどのようにCO₂排出量を把握したのでしょうか。
CO₂排出量を把握するための国際的な基準である「Greenhouse Gas Protocol」のガイドラインに従いました。その際、外部の「Fokus Zukunft」研究所のサポートを受けました。
そして、エネルギーに関連するすべてのパラメーターを表形式で特別なデータベースに入力しました。熱、燃料、電力の消費量、上流工程での排出量、出張、作業ルート、廃棄物の量、廃水の量などを記録しました。さらに、生産現場やオフィスで使用する消耗品に至るまで、さまざまな情報を記録しています。この記録は、1〜3までのいわゆるスコープ（適用分野）で正確に規定されている。
手間がかかるのでは？
先ほど申し上げたように、統合管理システムを使っていることが大きなメリットです。これにより、エネルギー消費量や主要な生産量など、必要なデータの大部分をボタンひとつで取得できるようになったのです。これにより、品質、環境、エネルギーといったテーマを一つのシステムで統合的にマッピングすることができ、関連性に応じてバリューチェーン全体を見渡すことのできるプロセスを手に入れることができました。
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ギュレンアック"エネルギー管理証明書のために、とにかくすべての節約プロジェクトをリストアップしなければなりませんでした。このディリジェンス作業が終わると、ようやく気候バランスシートへの小さな一歩となるのです。"写真は、エネルギーモニターステーションで、潤滑油製造部門の責任者であるラルフ・ヴェンドリングと。会議室のエネルギーモニターには、現在のエネルギー投入量と消費量がデジタルで表示される。
一番大変だったことは何ですか？
出張とそれに伴う宿泊は、本当に大変でした。これには、人事部の同僚がサポートしてくれました。その後、2018年の全出張のデータを確定するのは、シジミのような作業でした。どの交通手段を使ったのか、どこで宿泊したのかなどを知ることは、エネルギーバランスで異なる考慮が必要なため、重要なことだったのです。
この調査作業の結果、今後は統合出張管理システムを導入し、こちらもボタン一つで出張データを取得できるようにする予定です。エネルギー収支の観点からは、出張の影響は7％とわずかです。出張費が少ないのは、主にデジタルメディアの利用によるものです。例えば、多くの人がデジタルメディアやビデオ会議を利用し、一部の出張を節約しています。
気候変動対策プロジェクトにおいて、同僚からどの程度サポートを受けていますか？
このプロジェクトについては、イントラネットで全従業員に広く情報を提供し、また部門長からも情報を得ました。工場見学の際にも、多くの同僚が「このようなプロジェクトは素晴らしい」と何度も言ってくれました。また、経営陣の全面的な支援も得られました。しばらくすると、海外子会社から「気候バランスシートを作成するために、いつエネルギーマネジメントを実施するのか」という問い合わせがありました。
当社の大きな強みは、統合管理システムを利用していることです。エネルギー消費量や生産量など、必要なデータの多くをボタン一つで取得することができます。
品質、環境、エネルギー管理、サステナビリティ、気候ニュートラル担当責任者、Gülen Ak Zeller + Gmelin
ここで注目すべきは、作業ルートのエネルギーバランスです。わずか8％にしか反映されていません。アイスリンゲン工場で働く約500人の従業員の多くは、近隣に住んでおり、公共交通機関や自転車、あるいは徒歩で移動しています。これは従業員の3分の1にあたる140人にあたります。
持続可能な通勤を促進するため、また気候変動に対する中立性の観点から、2019年に駐車スペースの一部に50台の自転車を収容できる最新の自転車ガレージを建設してもらいました。これにより、従業員の10パーセントが自転車を安全に保管できるようになりました。
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気候マネジメントの導入。灯台となるプロジェクトをいくつか挙げてください。
灯台プロジェクトのひとつは、供給温度の変動を抑えるために、冷却水システム全体を近代化したことであることは間違いありません。同時に、冷却水の再冷却能力を向上させ、復水と冷却水から得られるエネルギーをより有効に活用することができるようになりました。
このことは、私たちにとって非常に持続可能な側面であり、このプラントは非常に高いエネルギー効率を誇っています。また、ヒートポンプを使用して余熱を有効利用し、サービス水の加熱などに利用することで、エネルギーの最適化を図ることもできます。
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生産現場での毎朝は、現場管理から始まります。関連するエネルギー問題もここに含まれます
さらに、廃熱を原料の冷却や生産ホールの空調に利用することで、より快適な空気環境を実現できるようになりました。さらに、近代化されたコンプレッサー工場も、Zeller + Gmelinのデジタル化およびインダストリー4.0に貢献しています。
また、2017年に導入した「UVバインダー用コンピューター制御計量システム」も重要なプロジェクトです。当時、これは「資源効率化のための100社」イニシアティブの優秀事例として紹介されました。そして最後に、ロジスティクスにおけるルートの最適化です。
例えば2017年、私たちは社内輸送によって毎日カバーされる距離を決定しました。当社の車両保有台数の80％以上を占める、ほとんどが電気式の135台のフォークリフトのうち、50％のルートが短縮可能でした。もちろん、これはCO2収支に直接影響します。
クライメート・ニュートラル証明書には、オフセットが記載されています。これは何を意味するのでしょうか？
大規模な省エネプロジェクトにもかかわらず、このサイトを気候ニュートラルにするために、オフセットも購入しました。どのプロジェクトにオフセットを使用するかは、私が決定しました。
私たちが共有するビジョンは、環境と気候に関する目標に反映されています。
Gülen Ak、品質、環境・エネルギー管理、サステナビリティ、気候ニュートラル担当責任者 Zeller + Gmelin
私にとって重要だったのは、基準がしっかりした非営利団体のプロジェクトであることと、私たちが子会社で非常に積極的に活動している国であることでした。私たちは特にトルコ、インド、中国のバイオマス発電や風力発電プロジェクトを支援しています。そして、ひとつだけ確かなことは、たとえ2019年にさらに優れたカーボンフットプリントを達成したとしても、これらのプロジェクトを支援し続けるということです。ちなみに、私たちはクライメート・ニュートラルという問題に取り組む以前から、こうしたプロジェクトを支援しています。
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次に起こることは？
一方、中国でも、すべての拠点で品質マネジメントに基づく認証を受けています。アイスリンゲンの本社、イギリス、フランスも環境規格の認証を受けています。しかし、それ以外のサイトはすべて、ツェラー＋グメリンの環境仕様に適合しています。つまり、すべての拠点で同一のプロセス、手順、文書、フォームなどを使用し、同一の仕様にしたがって監視または認証を行っているのです。
私たちが共有するビジョンは、環境・気候に関する目標に反映されています。そして、これらは各拠点にブレイクダウンされ、一貫して実施されます。また、当社のCIPは、「通常の」改善提案と環境・エネルギー分野の提案を区別していませんが、これをさらに推し進めたいと考えています。
現在、研究所の新棟をクライメート・ニュートラルの観点で実現しています。例えば、乗用エレベーターは太陽光発電で発電し、下りの走行中にも発電して電気をフィードバックしています。
今後、さらにグリーン電力を導入し、持続的に二酸化炭素排出量を削減していく予定です。また、生産現場などで進行中の省エネプロジェクトは、収支にプラスの影響を与えるでしょう。そして最後に、気候変動に左右されないエネルギー源を利用することで、潜在的な節約効果を実現できる可能性があります。
アクさん、有益なインタビューをありがとうございました。
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Numbers, data, facts
ツェラー+グメリンは、1866年にアイスリンゲンで創業した独立系の中堅ファミリー企業です。数十年にわたり、産業用、車両用、機械用の高品質な潤滑油、印刷用インク、化学製品を提供する国際的なパートナーへと発展してきた。
世界80カ国に製品を供給する中堅企業で、アイスリンゲンのほか、米国、中国、英国にそれぞれ1カ所ずつ生産拠点を持っています。成功の要因は、高いレベルの顧客志向と、アプリケーションとプロセスに対する顕著な理解です。
高品質な製品は、国際市場において主要な地位を占めています。Zeller+Gmelinは、研究開発から生産まで、個別かつ統合的なソリューションをワンストップで提供しています。
DQS。品質を単純に活用する
DQS監査は 、お客様に明瞭な情報を提供します。人、プロセス、システム、結果に対する外部からの全体的かつ中立的な視点により、貴社のマネジメントシステムがいかに効果的であるか、どのように実施され、習得されているかがわかります。私たちの監査を検査としてではなく、マネジメントシステムをさらに発展させるための充実したもの、そして成功のための基礎として認識していただくことが重要なのです。
私たちは、ドイツ認定機関（DAkkS）による国際的に認められた認定と、IATFやUNIFEなどのシステムプロバイダーに基づいて、常に公平に、独立して、適切に監査を行います。これらは、私たちの事業活動の基本であり、お客様の私たちへの信頼の基本でもあるのです。
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著者名
Gülen Ak
Dipl.-Ing. Gülen Ak ist Leiterin Qualität-, Umwelt- und Energiemanagement der Zeller+Gmelin Gruppe sowie Nachhaltigkeits- und Compliancebeauftragte. Seit 2000 ist sie DQS-Auditorin und zugelassen für die Regelwerke ISO 9001, ISO 14001, ISO 18001 und ISO 50001.
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