認證再生料含量：如何提供可靠的回收成分證明

認證再生料百分比代表什麼？

「產品含有百分之三十的回收塑膠」這項聲明乍看之下十分明確。然而，數據表上列出的百分比並不足以作為可靠查證的依據。

在認證審核過程中，審核機構會進行評估以確定：

• 回收物料的來源；
• 屬於消費前（Pre-consumer）還是消費後（Post-consumer）物料；
• 如何記錄和計算物料數量；
• 如何透過採購、儲存及生產追蹤物料流向；
• 已認證與未認證物料是分開處理還是混合處理；以及
• 由此產生的計算結果與結論是否準確且可供查證。

因此，認證不只限於核實單一百分比，其核心在於企業用以進行再生料報告的流程、數據及監控制度。

根據認證系統與產銷監管鏈（Chain-of-Custody）模式的不同，最終能夠作出的產品宣告亦會有所差異。因此，企業在進行審核前，應明確了解需要哪些證明文件，以及公司打算如何向客戶及其他持份者傳達這項宣告。

取得再生料含量認證的五大步驟

步驟一：定義產品與目標宣告

第一步並非挑選標準，而是釐清：具體需要驗證什麼？

可能的宣告包括：

• 該塑膠產品含有特定百分比的消費後回收物料。
• 產品的再生料含量是根據可追溯的物料流向計算得出。
• 透過質量平衡（Mass Balance）方法，將特定份量的循環原材料分配至指定數量的產品中。
• 所使用的循環原材料來自經過認證的供應鏈。
• 該塑膠包裝已進行可回收性評估。

因此，企業應首先確定該項查證所適用的產品、營運場地及時間範圍。同樣重要的是，釐清此項查證是為了滿足客戶要求、支援可持續發展報告、實證產品宣告，還是為了符合法規要求。

步驟二：分析物料與供應鏈

第二步涉及檢視回收物料如何進入企業，以及如何融入產品之中。

相關影響因素包括：

• 塑膠類型；
• 所採用的回收工藝；
• 輸入廢棄物料的來源（即供應鏈起點的原材料）；
• 涉及的供應商數量及營運地點；
• 回收物料與原生料或其他原材料的混合情況；
• 物料數量的可追溯性；以及
• 現有的供應商與物料文件。

對於機械回收的塑膠而言，從廢棄物經由回收料到最終產品的路徑通常相對容易追蹤。然而，在化學回收過程中，循環原材料與化石基原材料可能會在複雜的生產設施中共同加工。在此類情況下，便可能需要採用質量平衡方法。

供應鏈越複雜，擁有一致的數據、明確的物料名稱以及清晰界定的權責就越發重要。

步驟三：選擇合適的認證標準

哪種認證方案最為合適，取決於具體的使用情境。關鍵因素包括產品、回收工藝、供應鏈結構，以及向客戶或其他持份者傳遞的訊息。

RecyClass 與 ISCC PLUS 均支援回收塑膠的可追溯性，但兩者採取不同的方法。

RecyClass：聚焦塑膠產品與特定再生料

RecyClass 再生塑膠追蹤認證（Recycled Plastics Traceability Certification）專為塑膠價值鏈中的企業而設。它負責驗證回收物料的可追溯性，並確認產品中計算出的回收塑膠百分比。該系統採用受控混合（Controlled-blending）方法，並以 EN 15343和 ISO 22095  等標準為基礎。

RecyClass 特別適用於以下情況：

• 需要驗證塑膠產品中的特定再生料含量；
• 使用機械回收的物料；
• 需要區分消費前與消費後成份；
• 擁有明確界定的塑膠價值鏈；或
• 客戶要求提供產品專屬的再生料含量確認。

此項認證旨在服務化學品公司、塑膠加工商、製造商及分銷商。

ISCC PLUS：聚焦複雜與循環供應鏈

ISCC PLUS 是針對循環經濟與生物經濟的自願性認證系統。它涵蓋回收及可再生原材料，並提供多種產銷監管鏈模式，包括實體區隔（Physical Segregation）、受控混合及質量平衡。

ISCC PLUS 特別適用於以下情況：

• 需要認證國際性或多階段供應鏈；
• 使用化學或機械回收的原材料；
• 共同加工循環原材料與化石基原材料；
• 將不同的可持續或替代原材料納入供應鏈；或
• 需要進行質量平衡分配。

ISCC PLUS 基礎系統對供應鏈中的可持續物料流向之追溯及處理設定了要求。若同時需要根據 EN 15343 的要求驗證塑膠產品的再生料含量，ISCC PLUS 亦可結合相應的 EN 15343 附加模組（Add-on）。此附加模組包含針對回收塑膠物料的識別、追溯及驗證之額外要求，適用於受實體區隔約束的機械回收塑膠。

對於已取得 ISCC PLUS 認證的企業而言，此附加模組是將現有認證結構擴展至包含再生料特定驗證的有效途徑。所涉及的額外工作量取決於應用範圍、物料流向及現行流程。

ISCC PLUS 旨在跨越多個行業與原材料領域，而 RecyClass 則更專注於塑膠產品及塑膠價值鏈。因此，選擇哪種認證方案主要取決於所需的查證內容、所用的回收工藝以及供應鏈結構。

步驟四：準備文件與數量追蹤

可靠的數量追蹤是認證的核心。企業必須能夠證明其採購、加工、儲存及銷售的回收物料數量。

通常需要以下文件：

• 採購與銷售文件；
• 送貨單與發票；
• 物料與產品規格書；
• 供應商文件；
• 有關廢棄物料來源及類型的資訊；
• 生產記錄；
• 配方或物料清單（BOM）；
• 庫存水平與庫存異動；
• 再生料含量計算；
• 數量或質量平衡表；
• 作業指導書；以及
• 有關權責與內部控制的政策。

各系統中的數據必須保持一致。例如，若產品規格書指明再生料含量為百分之四十，則必須能夠透過採購、生產及庫存數據合理解釋並追蹤此百分比。

數據落差通常源於不一致的物料名稱、缺失的供應商文件、不同的參考期間，或未記錄的物料損耗。進行預審（Internal audit）有助於在正式認證審核前識別此類落差。

步驟五：進行審核並正確使用宣告

在審核期間，認證機構會查核企業是否落實了所選系統的要求。

這通常包括：

• 審查文件化流程；
• 訪談負責員工；
• 對採購、生產及銷售記錄進行隨機抽查；
• 核實數量計算；
• 驗證物料流向的合理性；
• 審查供應商文件；以及
• 評估所使用的產品與可持續發展宣告。

若發現落差，企業必須落實適當的糾正措施。程序完成後，認證機構將會在指定範圍內發出證書。

宣告與標誌必須符合相應系統的要求。在質量平衡方法中，必須保持清晰：已認證的原材料數量是在平衡帳目內進行分配，並不代表個別實體產品中必定完整含有該等物理物料。

實體回收成分還是質量平衡（Mass Balance）？

此項區別在選擇認證方案及後續溝通時至關重要。

• 實體區隔（Physical Segregation）： 已認證的物料與未認證的物料會分開儲存及加工。
• 受控混合（Controlled Mixing）： 將指定數量的物料進行混合，其比例可根據實際投入量計算得出。
• 質量平衡系統（Mass Balance）： 已認證與未認證的原材料可共同加工。所使用的已認證數量會記錄在帳目中，並分配至特定的產出產品。在整體上，申報的已認證物料量不得超過投入系統的數量。

質量平衡適用於無法實際或經濟上實施完全實體區隔的設施，它有助於逐步增加循環原材料的使用。然而，任何由此產生的宣告都必須精準表述。

「本產品含有百分之三十的回收物料」這項聲明，並不等同於「基於質量平衡，百分之三十的循環原材料已被分配至本產品」。

再生料含量不等於可回收性

一個常見的迷思，是將再生料含量與可回收性（Recyclability）劃上等號。

• 再生料含量（Recycled content）： 描述產品中有多少百分比是由回收物料製成，以及該百分比如何計算和追蹤。
• 可回收性（Recyclability）： 描述包裝在使用後是否能透過合適的工藝進行收集、分類和回收。物料組合、標籤、黏合劑、油墨、封口及現有的廢物管理基礎設施等因素在此均發揮作用。

因此，高再生料含量並不自動代表包裝具備可回收性。相反，高度可回收的包裝最初可能完全由原生料製成。

RecyClass 提供多種認證以應對這些議題。再生塑膠追蹤認證專注於回收塑膠的使用與追蹤；而可回收性認證則評估塑膠包裝與收集、分類及回收工藝的兼容性，以及所得物料的再利用潛力。

因此，對於希望不僅實證再生料含量、同時證實包裝可回收性的企業而言，RecyClass 提供了一個完善的綜合方案。

PPWR：為什麼可靠的再生料證明變得日益重要？

歐盟包裝及包裝廢棄物條例（PPWR）為包裝及包裝廢棄物建立了統一的框架。它涵蓋包裝整個生命週期的要求，包括關於可持續性、標籤、可回收性以及在塑膠包裝中使用消費後再生料的條文。歐盟包裝條例（PPWR）已於 2025 年 2 月 11 日生效，並自 2026 年 8 月 12 日起正式實施。

適用於特定企業的要求取決於包裝類型、材質、預期用途及任何適用的豁免條款。

審核前準備清單：您準備好迎接認證審核了嗎？

在接洽認證機構前，企業應能夠回答以下問題：

• 應為哪些產品或產品群組驗證再生料含量？
• 在與客戶溝通或產品上應使用什麼具體宣告？
• 該物料屬於消費前還是消費後回收物料？
• 使用的是機械回收還是化學回收物料？
• 物料是透過實體區隔、受控混合還是質量平衡進行分配？
• 是否備妥所有相關的供應商與物料記錄？
• 採購、生產、庫存及銷售數量能否相互核對？
• 計算方法是否以書面形式記錄？
• 是否明確定義權責與內部控制？
• 計劃中的宣告是否符合認證系統的要求？