En Sık Karşılaşılan Gıda Güvenliği Uygunsuzlukları

Gıda güvenliği denetimlerinde en sık tespit edilen 5 uygunsuzluk:

Haşere Kontrol Yönetimi

Dış alana açılan kapılarda haşere girişini engelleyecek önlemlerin alınması. Özellikle kapıların alt kısımlarındaki boşluklar kapatılması. Sürekli açılan kapılarda hava perdesi, PVC perde vb. olması.

Genel Tespitler

• Herhangi bir önlem olmaksızın üretim veya depolama alanlarına açılan kapıların açık tutulması
• Açık tutulabilen kapılarda PVC perde, hava perdesi vb. önlemlerin bulunmaması
• Üretim veya depolama alanlarına açılan pencere ve kapıların yan, üst ve alt yüzeylerinde haşere veya hayvan geçişine olanak sağlayacak boşlukların bulunması
• Hasarlı PVC perde, çalışmayan hava perdesi tespiti vb.

İzlenebilirlik

Ürünün tüm üretim aşamaları boyunca (stok/envanter, devam eden işlemler, sonradan işleme ve yeniden işleme) tanımlanması için izlenebilirlik kayıtlarının olması.

Genel Tespitler:

• Dökümante edilmiş izlenebilirlik sisteminin olmaması
• Girdi kontrol, üretim, paketleme, sevkiyat gibi aşamalarla ilgili bir önceki veya bir sonraki aşamayla bağlantı kurulacak nitelikte kayıtların tutulmaması
• Kütle denkliğinin sağlanmaması
• PNO/ÜT veya STT/TETT bazında sevkiyat kayıtlarının tutulmaması
• Tutulan izlenebilirlik kayıtlarında görülen hatalı kayıtlar vb.

Ürün Analizleri

Tüm ürün gerekliliklerinin karşılandığının garanti altına alınması için gerçekleştirilen iç ve dış analizler için analiz planı mevcut olması, analiz sonuçlarının dokümante edilmesi.

Genel Tespitler:

• Yeterli detayda analiz planının olmaması
• Mevzuatlarda tanımlanan parametreleri içerecek şekilde periyodik analizlerin yaptırılmaması
• Analiz sonuçlarının analiz ve takip edilmemesi
• Analiz sonuçlarında uygunsuzluklar olmasına rağmen yeterli aksiyonların alınmaması
• Ürün etiketi, ambalajı üzerinde yer alan iddiaları karşılayacak analizlerin olmaması
• Raf ömrü ve besin değerleri tablosu ile ilgili analizlerin olmaması vb.

Temizlik ve Dezenfeksiyon

Dokümante edilmiş temizlik ve dezenfeksiyon prosedürü olması, prosedür etkin, doğrulama faaliyetleri dahil, tesis, altyapı ve ekipman temizliğinin sağlanması.

Genel Tespitler

• Yeterli detaya sahip temizlik planı olmaması
• Temizlik doğrulama faaliyetlerinin yapılmaması (Swap, ATP, kalıntı kontrol vb.)
• Temizlikle ilgili kayıtların yeterli düzeyde tutulmaması
• Temizliğin yeterli periyotta yapılmaması
• Ürünü kontamine edecek sahadaki temizlik ve kirlilik sorunları vb.

Ürün Kontaminasyon Kontrolü

Fiziksel, kimyasal veya mikrobiyolojik kontaminasyon riskini azaltmak için yeterli çalışma sistemi olmaması.

Genel Tespitler:

• Cam, sert plastik gibi maddelerin etkin takibinin yapılmaması
• Metal dedektör gibi ekipmanların olmaması
• Metal dedektör gibi ekipmanların çalışmaması veya hatalı kullanımı
• Fiziksel kontaminasyon konusunda yeterli bilgi ve bilincin olmaması
• Ürünlerde kontaminasyona neden olabilecek, sahada tespit edilen uygunsuz durumlar
• Kontaminasyon kontrolü ile ilgili periyodik olarak tutulması gereken kayıtların tutulmaması vb.

Not: DQS web sitesinde bulunan blog ve eğitim içerikleri yalnızca alanında uzman kişiler tarafından hazırlanır. İçerikle ilgili yazara sorularınız varsa lütfen bize ulaşmaktan çekinmeyin.