지속적인 개선 프로세스라고도 알려진 CIP(지속적 개선 프로세스)는 품질 관리(ISO 9001)에서 프로세스 품질, 프로세스 품질, 제품 품질, 배송 능력 및 서비스 품질의 작은 개선을 지속적으로 달성하는 방법입니다.
전반적인 목표는 내부 절차 및 프로세스의 지속적인 개선을 통해 조직 또는 회사의 효율성과 품질을 높이는 것입니다.
지속적인 개선 프로세스라고도 알려진 CIP(지속적 개선 프로세스)는 품질 관리(ISO 9001)에서 프로세스 품질, 프로세스 품질, 제품 품질, 배송 능력 및 서비스 품질의 작은 개선을 지속적으로 달성하는 방법입니다.
전반적인 목표는 내부 절차 및 프로세스의 지속적인 개선을 통해 조직 또는 회사의 효율성과 품질을 높이는 것입니다.
지속적인 개선 프로세스는 1950년대 자동차 산업에 뿌리를 두고 있으며, 보다 구체적으로 "더 나은 방향으로의 변화"를 의미하는 "카이젠(Kaizen)"의 일본 원칙에 뿌리를 두고 있습니다. Kaizen의 정의적인 특징은 개선이 점진적이고 소규모여야 한다는 것입니다. 늘 되풀이되고 끝나지 않는 작은 진보의 길로 일관되게 추구합니다. Kaizen 또는 CIP는 단기 성공을 위해 설계되지 않았습니다. 기업은 원칙을 일관되게 추구하고 지속적으로 개선 작업을 수행하면 성공합니다.
지속적인 개선 프로세스의 사용을 통해 장기적인 성공을 달성하기 위해 조직은 관련된 모든 사람이 함께 모여 각자의 작업 환경에서 지속적으로 작은 개선을 할 의지가 있어야 합니다. 이를 위해서는 프레임워크 조건이 적절해야 합니다.
최고 경영진은 CIP를 선호하는 의식적인 결정을 내리고 이를 기업 문화에 통합해야 합니다. 이는 PDCA 주기를 프로세스 및 워크플로에 통합하고 작업 시간을 제공함으로써 추가 교육 조치를 통해 수행할 수 있습니다.
관련된 모든 사람들은 지속적인 개선 프로세스를 통해 급격한 변화가 없음을 알고 있어야 합니다. 대신, 회사의 가장 중요한 영역을 점진적으로 최적화하고 완성하는 것입니다.
지속적인 개선 프로세스의 중요한 특징은 개선이 관리자뿐만 아니라 주로 직원 자신에 의해 계획되고 구현된다는 것입니다. 프로세스에 관련된 모든 사람들이 직접 구현하는 것은 CIP에서 매우 중요합니다.
CIP 방식은 직원들이 지속적인 개선 프로세스에 적극적으로 참여하도록 동기를 부여하여 해당 영역에서 개선 사항을 식별하고 실행하는 것이 자신의 임무가 되도록 하는 것을 목표로 합니다. 장기적으로 이러한 작은 최적화는 제품 및 프로세스의 품질은 물론 서비스의 품질도 향상시킵니다.
CIP를 통해 회사의 모든 기존 프로세스를 간소화하고 간소화할 수 있습니다. 보다 효율적인 워크플로를 통해 비용이 절감되고, 제품 및/또는 서비스가 고객 요구 사항에 보다 밀접하게 맞춰지고, 서비스가 향상되며, 모든 종류의 낭비가 줄어듭니다.
개별 구현이 불가능한 경우 최고 경영진은 이해할 수 있는 방식으로 이유를 설명해야 합니다. 성공적인 지속적인 개선 프로세스를 위해서는 적절한 기업 문화와 경영진의 적극적인 CIP 시연이 필요합니다. 그러면 모든 사람이 지속적인 학습 과정의 결과로부터 혜택을 받습니다.
작은 단계의 주기는 PDCA 주기에 반영됩니다. 오늘날까지 지속적인 개선을 위한 가장 중요한 통제 수단입니다. PDCA는 Plan-Do-Check-Act의 약자입니다. PDCA는 4단계로 문제를 지속적으로 식별하고 해결하는 프로세스입니다.
이와 관련된 방식은 SDCA 방식(Standardize-Do-Check-Act)이다.
PDCA 주기는 이론적으로 무한히 계속해서 반복되는 과정이며 관리 시스템의 지속적인 개선을 위한 기반을 제공합니다. Shewhart Cycle 또는 Deming Cycle이라고도 하는 이 모델의 시작은 1930년대 초로 거슬러 올라갑니다.
미국 물리학자이자 통계학자인 Walter Andrew Shewhart의 초기 3단계 모델은 나중에 그의 학생인 William Edward Deming에 의해 4단계로 보완되었습니다.
데밍 서클은 제2차 세계대전에서 전쟁 장비의 품질 향상과 관련된 군사적 목적으로 사용되었지만 1945년 이후 미국이나 유럽의 민간 부문에서 승인을 얻지 못했습니다.
이 모델은 Deming의 주도로 일본 경제 및 산업 재건의 일환으로 1950년대 초에 마침내 동아시아 국가에 도달하여 성공 사례가 되었습니다.
1980년대가 되어서야 Deming이 선택한 PDCA 사이클이라는 이름으로 이 모델이 서구에 다시 등장했습니다. ISO 9001 품질 관리 표준을 통해 PDCA 주기는 마침내 관리 시스템의 세계로 진출했으며, 그 이후로 전체론적 기업 접근 방식으로 전 세계적으로 성공을 거두었습니다.
ISO 경영 시스템 표준의 공통 기본 구조(High Level Structure - HLS)가 2012년에 도입된 이후로 PDCA 주기의 4단계에 대한 표준 장의 할당이 명확하게 인식되었습니다. 그러나 이것은 2015년 ISO 9001 및 ISO 14001의 개정으로 전 세계 표준 사용자의 관심을 끌었습니다. ISO 표준은 PDCA 주기가 작동하는 관리 시스템의 프레임워크로 4장(조직의 맥락)을 참조하십시오. 관리 시스템에서 최고 경영자의 책임과 의무를 강조하는 5장은 이제 PDCA 주기의 중심에 있습니다.
PLAN 단계는 6장(계획)으로 구성되며, 4장과 5장의 표준 요구 사항을 충족하는 것은 6장의 의미 있고 유망한 계획을 위한 전제 조건입니다. 7장(지원) 및 8(운영)은 DO 단계에 할당됩니다. 9장(성과평가)은 내부감사 및 경영검토의 수행으로 CHECK단계를 나타내고, 10장(개선)은 ACT 단계를 나타낸다.
회사의 프로세스와 PDCA 주기에 따른 지속적인 개선을 관리함에 있어 위험 및 기회 기반 사고에 중점을 둡니다(6장).
계획 - 실행 - 확인 - 실행. 계획 단계에서 첫 번째 단계는 문제를 식별하는 것, 즉 현재 상태를 확인하는 것입니다. 최소한 다음과 같은 질문이 요구됩니다.
다음 단계에서는 먼저 미리 결정된 실제 상태를 기반으로 문제를 좁혀 구체적으로 설명하고 분석합니다. 분석을 통해 목표 달성에 필요한 조치를 포함하여 적절한 목표를 설정할 수 있습니다.
DO 단계
Do 단계에서 계획 단계에서 정의된 조치는 기존 문제와 관련된 모든 회사 직원이 테스트 기반으로 초기에 구현합니다. 결정적인 요인은 조치가 아직 전반적으로, 즉 결정적으로 구현되지 않았지만 (시장) 반응이 여전히 기다리고 있다는 것입니다.
CHECK 단계
이 단계에서 핵심 질문은 다음과 같습니다. 회사가 테스트 단계에서 목표를 달성했습니까? 이 질문에 적절하게 답하기 위해 Do 단계에서 수집된 데이터가 평가되고 평가 대상이 됩니다. 여전히 조정이 필요한 경우 이 시점에서 조치를 취해야 하며, 필요한 경우 조치를 철회해야 합니다. Act 단계로 이동하기 전에 모든 문제를 해결해야 합니다.
ACT 단계
Act 단계에서는 전략, 개념, 활동 및 대상과 관련하여 표준화가 발생합니다. 이것은 모든 프로세스를 고려하여 가까운 미래에 대한 측정을 나타내는 새로운 실제 상태를 생성하며 신중하게 문서화해야 합니다. 실제 상태는 일반적으로 관리 시스템 인증의 기초입니다.
원칙적으로 PLAN 단계는 이미 표준화와 함께 새로 시작됩니다. PDCA 주기가 반복되고 지속적인 개선이 진행 중입니다.
많은 독일 기업과 조직에서 지속적인 개선 프로세스는 지난 30년 동안 기업 문화에 침투했으며 PDCA 주기를 통해 제어됩니다. 오늘날 지속적인 개선 프로세스는 예를 들어 품질 관리, 환경 관리 및 정보 보안 관리와 같은 모든 현대 경영 시스템 표준의 구성 요소입니다. PDCA 주기는 오랫동안 생산에 국한되지 않고 모든 산업, 서비스 및 기업의 관리 구조에서 사용됩니다.
관련 개념은 예를 들어 AVM(Active Change Management), 아이디어 관리 및 회사 제안 계획이지만 이 회사는 지속적인 개선 프로세스를 사용하여 인기 있는 브랜드가 되는 데 성공했기 때문에 Toyota Production System도 있습니다.
조직에서 지속적인 개선 프로세스를 수립하는 한 가지 방법은 자격을 갖춘 전문가가 프로젝트 관리자 역할을 하는 식스 시그마 방법론을 기반으로 하는 사내 작업 그룹 또는 프로젝트와 같은 품질 서클을 통하는 것입니다.
품질 관리 시스템에 대한 DQS 전문가, 오랜 심사원 및 ISO 9001에 대한 경험이 풍부한 트레이너.