Le cadre d'un système de management de l'énergie (EnMS) efficace pour améliorer la performance énergétique est fourni par la norme ISO 50001 depuis 2011. Afin d'améliorer son applicabilité et de l'aligner sur la structure de base commune de l'ISO, la norme a été révisée en profondeur et republiée en 2018. Lisez l'article suivant pour découvrir quels changements et améliorations la version actuelle de la norme apporte.

Évaluation énergétique - que dit la norme ISO 50001 ?

L'évaluation énergétique est essentielle à une gestion efficace de l'énergie. La norme révisée la qualifie de partie "tactique" du processus de planification énergétique (figure A.2 de l'annexe). La clause 3.5.5 la définit comme "l'analyse de l'efficacité énergétique, de l'utilisation de l'énergie et de la consommation d'énergie, basée sur des données et d'autres informations, conduisant à l'identification des UES et des opportunités d'amélioration de la performance énergétique."

A quoi servent les résultats ?

Les résultats de l'évaluation énergétique sont utilisés pour examiner les risques et les opportunités (clause 6.1), alimenter le processus de planification énergétique (clause 6.2) et fournir des informations sur le contexte de l'organisation (clause 4.1). Ils fournissent également des données essentielles pour la formulation et la hiérarchisation des objectifs (6.2.2).

Il est important d'examiner de plus près les secteurs où la consommation d'énergie est importante et de cartographier les indicateurs de performance énergétique et les variables pertinentes pour ces secteurs. Cela doit être documenté dans le cadre de l'évaluation énergétique et amélioré en permanence grâce au cycle PDCA.

Prise en compte de l'"UES" dans la gestion de l'énergie

L'abréviation anglaise "SEU" (significant energy use) signifie "utilisation significative de l'énergie". Dans l'entreprise, il s'agit des domaines dans lesquels une utilisation significative de l'énergie a lieu, par exemple les usines, les systèmes, les processus ou les installations - ou en d'autres termes : les domaines qui représentent une part importante de la consommation totale d'énergie ou un levier clair pour améliorer la performance énergétique.

L'exigence de prendre en compte l'utilisation significative de l'énergie est devenue plus spécifique avec la version révisée de la norme ISO 50001. Ainsi, les domaines significatifs identifiés dans le cadre de la procédure précédente doivent désormais être examinés en détail. Pour chaque domaine, les éléments suivants doivent être déterminés :

  • Les personnes ayant une pertinence énergétique
  • Sa performance énergétique (en tant que chiffre clé)
  • Les variables pertinentes

Évaluation énergétique - le nouveau processus

Selon l'ancienne norme(ISO 50001:2011), la première étape de l'évaluation énergétique consistait à estimer l'utilisation et la consommation futures d'énergie. Ce n'est qu'ensuite que les possibilités d'amélioration devaient être identifiées et classées par ordre de priorité. Selon les exigences de la nouvelle norme(ISO 50001:2018), il est logique de procéder dans l'autre sens, comme le montrent les sous-sections d) et e) de la clause 6.3 "Évaluation énergétique." La raison en est évidente : il est en fait judicieux d'estimer l'utilisation et la consommation d'énergie futures uniquement lorsque les possibilités d'amélioration identifiées peuvent être prises en compte. Cela devrait rendre la gestion de l'énergie encore plus efficace à l'avenir.

Facteurs d'influence - variables pertinentes et facteurs statiques

Lanorme ISO 50001 distingue deux types de facteurs d'influence :

1. Les variables pertinentes

Facteurs quantifiables (mesurables) ayant une influence significative sur la performance énergétique et ayant la propriété de pouvoir changer ou d'être variables, par exemple les quantités produites, la météo ou les températures intérieures.

2. Facteurs statiques

Ils ont une influence significative sur la performance énergétique, mais sont relativement immuables et sont considérés comme ayant déjà été déterminés, par exemple, les tailles des installations, le portefeuille, les équipements ou les bâtiments (clauses 3.4.8 / 3.4.9).

Les exigences associées en bref :

  • Pour chaque UES, les variables pertinentes ainsi que l'IPE doivent être déterminées (chap.6.3).
  • Les variables pertinentes et les facteurs statiques doivent être pris en compte dans la formation de l'EnPI et de la ligne de base énergétique (EnB) (6.4 / 6.5).
  • La plausibilité et la dépendance de l'EnPI doivent être vérifiées (6.4).
  • Des données appropriées doivent être collectées pour les variables et les facteurs statiques pertinents.

Que faut-il prendre en compte concernant l'"UES" ?

Il est important de faire la distinction entre les influences variables et les facteurs statiques. Les influences variables doivent faire l'objet d'une attention particulière dans le cas des secteurs à forte intensité énergétique et de leurs indicateurs de performance énergétique (clause 6.3 et suivantes). Les facteurs statiques peuvent conduire à un ajustement de la base de référence énergétique en cas de changement.

Par exemple, si un nouveau bâtiment est construit, si un produit entièrement nouveau est ajouté au portefeuille (par exemple, des composants en aluminium), ou si une ligne de production est rééquipée selon les dernières avancées technologiques, ce changement dans un facteur statique peut conduire à un ajustement de l'EnB pour le secteur correspondant. Il est toujours possible de créer plusieurs bases de production au sein d'une même entreprise.

Des chiffres clés significatifs pour le système de gestion de l'énergie

Les tâches importantes dans la pratique sont notamment la prise en compte des variables pertinentes dans la formation des chiffres clés et leur vérification. Les variables ayant une influence significative doivent être enregistrées et leurs données traitées. En termes de collecte de données, cela signifie que d'autres données d'exploitation doivent être utilisées dans le système de gestion de l'énergie afin d'obtenir des résultats significatifs.

Par exemple, l'EnPI "consommation d'énergie en kWh par rapport aux heures de fonctionnement" peut être significatif pour une entreprise, mais pour une autre, il ne fournit qu'une déclaration efficace de la performance énergétique lorsque la gamme de produits et la situation des commandes sont prises en compte.

Amélioration de la performance énergétique

Des preuves d'amélioration doivent être fournies conformément aux critères de certification de la norme ISO 50003. Conformément à la norme ISO 50006, une sélection d'options est disponible ici, par ex.

  • Réduction de la consommation totale dans des conditions constantes
  • Amélioration de l'efficacité énergétique (représentée par un ratio vérifié) par rapport à l'année de référence : la consommation spécifique d'une UES diminue par rapport à l'année de référence.
  • Progrès dans la réalisation d'un objectif énergétique
  • Amélioration vérifiable dans une mesure individuelle mise en œuvre (représentation par exemple via un indicateur de projet), détermination de la valeur tendancielle via des mesures organisationnelles, par exemple l'introduction d'une maintenance coordonnée ou des inspections de fuites.

Preuve d'une amélioration continue

Une attention particulière est accordée à l'observation rétrospective. Si, par exemple, un audit a lieu en 2020, l'entreprise doit être en mesure de démontrer une amélioration d'ici là déjà pour l'année 2019. L'exigence de pouvoir démontrer une amélioration continue se trouve dans la clause 10.2 de la version actuelle de la norme. L'amélioration continue est définie comme une "activité récurrente visant à améliorer les performances" (clause 3.4.16).

L'annexe A.4 explique que la preuve de l'amélioration continue ne doit pas nécessairement inclure toutes les valeurs de l'EnPI, il suffit donc qu'il y ait une amélioration concernant l'ensemble du périmètre. Selon l'annexe A.10, la nouvelle norme indique que les améliorations doivent être apportées périodiquement. La fréquence, la portée et le calendrier des mesures sont basés sur le contexte de l'entreprise, les facteurs économiques et d'autres circonstances.

Référence croisée supplémentaire à la norme ISO 50003:2021

Selon la norme ISO 50003, l'amélioration doit être démontrée à chaque certification initiale, puis à chaque recertification. Pour ce faire, l'amélioration doit être évaluée en comparant l'EnPI avec l'EnB associé. Lors des audits de surveillance, en revanche, la vérification se concentre sur la mise en œuvre des mesures d'amélioration. La réduction de la consommation totale n'est acceptable comme preuve que si les conditions cadres n'ont pas changé ou n'ont changé que de manière insignifiante, c'est-à-dire qu'aucune variable pertinente n'est présente.

Comme indiqué dans la norme ISO 50001:2018, A.4, démontrer l'amélioration continue de la performance énergétique dans l'ensemble du champ d'application et dans la ou les limites de l'EnMS ne signifie pas que toutes les valeurs de l'EnPI s'améliorent. Certaines valeurs d'IEP s'améliorent tandis que d'autres ne le font pas ; cependant, sur l'ensemble du périmètre de l'EnMS, l'organisation démontre une amélioration de la performance liée à l'énergie. Ainsi, en plus des IEP pour les UES, des mesures sont requises pour l'organisation dans son ensemble, car le destinataire de toutes les exigences de la norme ISO 50001:2018 est "l'organisation", qui doit réaliser et enregistrer l'amélioration de son système et de sa performance. Dans ce contexte, les métriques liées à l'organisation doivent fournir une évolution générale des tendances.

Pour les organisations ayant plusieurs sites, chaque site ne contribue pas de manière égale à l'amélioration de la performance énergétique. Comme pour un site unique, une organisation multi-sites peut définir l'amélioration de la performance énergétique à différents niveaux. Ceux-ci peuvent inclure l'ensemble de l'organisation, les sites individuels, le système, les processus ou les équipements. Comme mentionné précédemment, l'organisation dans son ensemble doit démontrer l'amélioration de son rendement.

Que signifie concrètement l'amélioration ?

Comme indiqué précédemment, dans le cadre de l'amélioration continue, les améliorations sont censées se produire périodiquement. Dans ce cas, le terme "continu" signifie qu'elles se produisent sur une période donnée, mais qu'elles peuvent inclure des intervalles d'interruption (par opposition à "continu", qui décrit une occurrence sans interruption).

L'amélioration de la performance énergétique peut être démontrée, par exemple, par une réduction de la consommation d'énergie normalisée ou par une progression vers les objectifs énergétiques.

Par exemple, pour un bâtiment commercial situé dans une région où la température ne varie pas de manière significative, il serait possible de démontrer une diminution de la consommation totale d'énergie au fil du temps dans des conditions similaires.

Il serait également concevable que la consommation totale d'énergie d'une entreprise augmente, mais que l'IPCE spécifié s'améliore. Il s'agit d'une relation simple lorsqu'il existe une variable pertinente et aucune charge de base. Ce serait le cas, par exemple, si une entreprise achetait des équipements supplémentaires, entraînant une augmentation globale de la consommation, mais que ces équipements soient nettement plus efficaces sur le plan énergétique que les équipements existants.

Un autre exemple concerne les équipements dont les performances énergétiques diminuent avec l'âge, par exemple en raison de l'usure.

Retarder ou réduire la dégradation de la performance grâce à une gestion appropriée des opérations et de la maintenance peut démontrer une amélioration de la performance énergétique telle que déterminée par les EnPI de l'organisation.

La gestion de l'énergie et son importance pour une organisation - une étude de cas

La société de notre échantillon est une entreprise industrielle de taille moyenne dans le secteur de l'acier. Elle fournit des composants pour la production de moteurs, qui sont fabriqués dans sa propre fonderie. 200 employés y travaillent dans le processus de production (fonderie 35, usinage des pièces 165 employés). La production : environ 1000 t de fonte en fusion par mois dans la zone de la fonderie ainsi qu'un certain nombre de composants fabriqués à partir de cette fonte, tels que des roues dentées, des volants d'inertie, etc. dans la zone d'usinage des pièces en plusieurs équipes.

L'entreprise a d'abord déterminé la consommation totale d'énergie, tous types d'énergie confondus (électricité environ 28 GWh par an, gaz 2,6 GWh par an, chauffage urbain 2 GWh par an). Si l'on considère la quantité d'énergie utilisée à quel endroit de l'entreprise, il a été possible de déterminer que la fonderie fonctionnant à l'électricité avec des fours à induction représente un peu moins de 37% de la quantité totale d'énergie, mais surtout l'électricité (environ 10 GWh par an).

Ainsi, sur la base des critères propres à l'entreprise (ici à partir de 10 % de la consommation totale), la fonderie a été identifiée comme une zone significative (UES). Les points suivants doivent maintenant être définis pour la zone "fonderie" :

  • Le personnel ayant une influence sur la consommation et l'efficacité énergétique de la fonderie (de préférence les décideurs).
  • Un indicateur de performance énergétique EnPI, par exemple, kWh d'électricité par tonne de fer fondu.
  • Des variables pertinentes

L'entreprise examine ainsi la zone de fusion et considère conjointement les facteurs d'influence changeants qui pourraient affecter la performance de la fusion, par exemple le mix de produits piloté, c'est-à-dire les nuances d'acier effectivement produites.

Conclusion

L'utilisation d'un système de gestion de l'énergie (EnMS) permet souvent d'atteindre un potentiel d'économies considérable et presque sans frais grâce à de simples mesures organisationnelles. La version actuelle de la norme ISO 50001 vise à aider les entreprises à faire le meilleur usage de leurs actifs consommateurs d'énergie et à promouvoir une utilisation plus efficace de l'énergie tout au long de la chaîne de processus. La nouvelle structure commune de haut niveau (HLS) crée une compatibilité avec d'autres normes de systèmes de management telles que ISO 9001, ISO 14001 ou ISO 45001, ce qui constitue un avantage notable lors de l'introduction ou de la conversion et de la mise en œuvre d'un système de management intégré.

Man and woman with solar panels and wind turbine
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DQS est accrédité par la DAkkS pour toutes les normes courantes de systèmes de gestion telles que ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 ou ISO 50001. Dans la perspective de la certification, un pré-audit peut servir d'évaluation initiale des performances pour identifier les points forts et le potentiel d'amélioration. Pour les projets de certification plus importants, une réunion de planification du projet est une occasion précieuse de faire connaissance avec DQS et votre auditeur. L'analyse subséquente du système (audit de phase 1) sert à enregistrer votre système de gestion avec ses processus, ses règlements et ses documents. Lors de l'audit de certification (audit de niveau 2), l'évaluation proprement dite du système a lieu. Si toutes les exigences de la norme sont satisfaites, vous recevrez un certificat de DQS reconnu au niveau international.

Auteur
Tyrone Adu-Baffour

Cet ingénieur en environnement a plus de 10 ans d'expérience en tant qu'ingénieur de projet pour l'efficacité énergétique et le management de l'énergie ainsi que dans le domaine de la durabilité. Il est expert en normes DQS et chef de produit pour le management de l'énergie et du climat, ainsi qu'auditeur pour les normes ISO 9001, ISO 14001 et ISO 50001.

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