KHÓA ĐÀO TẠO TỔNG QUAN 5 CÔNG CỤ CỐT LÕI TRONG NGÀNH Ô TÔ THEO AIAG

Tổng quan về các yêu cầu của 5 công cụ quan trọng: APQP, FMEA, SPC, MSA và PPAP, để đạt được những hiệu quả trong đánh giá của ngành công nghiệp ô tô.

Hoạch định Nâng Cao Chất lượng Sản phẩm (APQP):

• đó là các giai đoạn của dự án,
• tài liệu về các yêu cầu trong từng giai đoạn của dự án,
• yêu cầu đối với Kế hoạch kiểm soát (Control plan),
• liên kết sơ đồ quy trình, FMEA và Kế hoạch kiểm soát – tính nhất quán của tài liệu và những sai sót quan trọng nhất.

Phân tích các dạng lỗi tiềm ẩn và ảnh hưởng của nó (FMEA):

• FMEA cho sản phẩm (DFMEA) và quy trình (PFMEA) – sự khác biệt và tương tác,
• xây dựng chức năng, yêu cầu, lỗi, nguyên nhân và tác động của lỗi, xác định các biện pháp kiểm soát trong quy trình sản xuất, phân biệt giữa phát hiện và phòng ngừa,
• xác định các đặc điểm đặc biệt trong PFMEA,
• thảo luận về Mức độ nghiêm trọng, Sự xuất hiện, Phát hiện và RPN - Số Ưu tiên Rủi ro,
• hoạt động cải tiến và chiến lược đánh giá rủi ro: RPN, SOD, SO, SD.

Kiểm soát quá trình bằng phương pháp thống kê (SPC):

• các giả định cơ bản của Kiểm soát quy trình thống kê sản xuất (SPC),
• các khái niệm thống kê cơ bản – khả năng, độ ổn định, trung bình, độ lệch chuẩn,
• các chỉ số khả năng quy trình Cp, Cpk, Pp, Ppk,
• diễn giải các chỉ số khả năng quy trình Cp, Cpk, Pp, Ppk.

Phân tích hệ thống đo lường (MSA):

• hướng dẫn phân tích số và thuộc tính – các yêu cầu cơ bản,
• %GRR là công cụ xác định hoạt động chính xác của hệ thống điều khiển số,
• Kappa như một công cụ xác định hoạt động chính xác của hệ thống kiểm soát thuộc tính,

Quy trình phê duyệt bộ phận sản xuất (PPAP):

• tổng quan về các tài liệu cần thiết,
• tình trạng đánh giá của khách hàng,
• khi nào nên gửi PPAP
• mức độ nộp PPAP.