BRCGS Packaging версія 7: детальний огляд змін

Які найважливіші зміни?

BRCGS Packaging Version 7 містить велику кількість коригувань у кількох розділах. Найважливіші зміни стосуються наступних областей:

1. Сприяння безпечності та культурі якості продукції

Чому це важливо?
У новій версії особлива увага приділяється створенню сильної культури безпеки та якості в компаніях. Мета полягає в тому, щоб усі працівники - незалежно від їхньої посади - активно сприяли підвищенню безпечності та якості продукції.

Що змінилося?

• Культура якості на всіх рівнях:
  Компанії повинні розробити задокументовані заходи для просування позитивної культури якості. Ці заходи повинні регулярно переглядатися і, за необхідності, адаптуватися (розділ 1.1.1).
• Зобов'язання керівництва:
  Вище керівництво повинно бути більш залученим і забезпечувати систематичну оцінку ризиків, розподіл ресурсів та заохочення інновацій. Це також включає регулярні управлінські огляди, які не лише перевіряють ефективність системи, але й ініціюють цілеспрямовані вдосконалення (розділ 1.2.2).
• Чіткіші вимоги до комунікації:
  Компанії повинні гарантувати, що всі працівники розуміють вимоги до якості та безпечності продукції. Такі комунікаційні заходи, як регулярне оновлення інформації або навчання, є обов'язковими (розділ 1.1.2).

2. Посилення уваги до підходу, заснованого на оцінці ризиків

Чому це важливо?
Ризик-орієнтований підхід допомагає компаніям систематично виявляти, оцінювати та контролювати потенційні небезпеки. Вимоги були конкретизовані в BRCGS Packaging 7, щоб краще узгодити пакувальну галузь з міжнародними стандартами, такими як Кодекс Аліментаріус і принципи НАССР.

Що змінилося?

• Оцінка небезпечних факторів та ризиків (HARA):
  Компанії повинні переглянути свої HARA, беручи до уваги не тільки фізичні, хімічні та мікробіологічні небезпеки, але й ризики якості , які можуть вплинути на функціональність або властивості упаковки (Глава 2.1).
• Інтеграція ризиків ланцюга постачання:
  Ризики, що виникають вздовж ланцюга постачання - від сировини до дистрибуції - повинні систематично оцінюватися та документуватися. Це також включає забезпечення того, щоб постачальники впровадили відповідні заходи контролю (розділ 2.4).
• Регулярний перегляд:
  HARA повинен оновлюватися щонайменше раз на рік або у разі суттєвих змін (розділ 2.1.1).

3. Зміни для позапланових перевірок

Чому це важливо?
Позапланові аудити підвищують впевненість у безпечності продукції та гарантують, що компанії завжди готові до аудиту.

Що змінилося?

• Обов'язковий позаплановий аудит кожні три роки:
  Компанії повинні пройти принаймні один позаплановий аудит протягом 3-річного періоду - навіть якщо вони обрали програму з запланованими аудитами. Цей аудит оголошується органом сертифікації, але точна дата залишається невідомою (розділ 1.1.9).
• Планування та комунікація:
  Орган сертифікації разом з компанією визначає, в якому році відбудеться раптовий аудит. Компанії повинні переконатися, що всі відповідні ресурси та процеси готові до аудиту.

Порада: Для успішного проходження позапланових аудитів компанії повинні забезпечити, щоб усі відповідні працівники були поінформовані про вимоги стандарту, а процеси завжди були готові до аудиту. Цього можна досягти за допомогою регулярних тренінгів, внутрішніх аудитів та забезпечення наявності відповідних документів, таких як HARA, PRPs та документів про простежуваність. Також бажано чітко розподілити обов'язки, щоб у разі раптового аудиту завжди були доступні компетентні контактні особи.

4. Розширення сфери застосування

Чому це важливо?
Пакувальна промисловість постійно розвивається. Нова версія стандарту адаптує його до сучасних методів виробництва, нових матеріалів і вимог сталого розвитку.

Що змінилося?

• Одноразові вироби:
  Такі вироби, як паперові стаканчики, серветки та інші одноразові предмети, тепер охоплюються сертифікацією за умови, що вони проходять той самий виробничий процес, що й пакувальні матеріали (розділ 4.9).
• Сталий розвиток та нові матеріали:
  Стандарт тепер також враховує ризики, пов'язані з переробкою сталих або перероблених матеріалів. Компанії повинні гарантувати, що ці матеріали є безпечними та придатними для використання за призначенням (розділ 2.5.1).

5. Більш чіткі вимоги до документації та простежуваності

Чому це важливо?
Чітка і зрозуміла документація та надійна простежуваність є важливими для забезпечення безпечності та якості продукції.

Що змінилося?

• Вимоги до документації:
  Всі зобов'язання керівництва, процеси та оцінки повинні бути чітко задокументовані та легко перевірятися. Це також стосується навчання, управлінських оцінок та аналізу небезпечних факторів (Глава 1.1.3, 2.11).
• Простежуваність:
  Компанії повинні забезпечити простежуваність від сировини до готового продукту і навпаки протягом чотирьох годин. Це також стосується процесів, що передаються на аутсорсинг (глава 3.10).

6. Запровадження "Програм попередніх умов" (PRPs)

Чому це важливо?
PRP є основою для гігієнічних заходів та умов експлуатації, які контролюють ризики та забезпечують безпеку продукції.

Що змінилося?

• Визначення та вимоги:
  У новій версії, PRPs чітко названі та описані. Вони охоплюють, зокрема, такі сфери:
  • Затвердження постачальників та закупівлі (глава 3.6)
  • Технічне обслуговування обладнання та будівель (глава 4.7)
  • прибирання та ведення домашнього господарства (глава 4.8)
  • боротьба зі шкідниками (глава 4.11)
  • Розробка продукції (глава 5.1)
• Регулярний перегляд:
  Необхідно регулярно переглядати та вносити корективи у разі потреби, щоб врахувати нові ризики або зміни у виробничих процесах (глава 2.2).

Важливі дати та перехідні періоди

Нова версія 7 стандарту  BRCGS  Packaging була опублікована 28 жовтня 2024 року. Сертифікація на відповідність вимогам версії 7 розпочнеться з 28 квітня 2025 року. Усі сертифікати, видані за результатами аудитів до 28 квітня 2025 року, продовжуватимуть посилатися на версію 6 та залишатимуться дійсними протягом строку, зазначеного на сертифікаті. Компанії повинні використовувати перехідний період для адаптації своїх процесів, систем та документації до нових вимог версії 7, щоб забезпечити плавний перехід. З 28 квітня 2025 року сертифікати можуть бути видані лише на основі версії 7.

Рекомендовані заходи для компаній

Щоб відповідати новим вимогам, компаніям слід вжити наступних заходів:

1. Оновити аналіз небезпечних факторів (HARA):
   Перегляньте свій HARA, включивши до нього нові ризики, такі як алергени, ризики ланцюга постачання та міграція речовин.
2. Посилити культуру якості та безпечності продукції:
   Розробити задокументовані заходи для просування позитивної культури на всіх рівнях організації.
3. Впроваджувати та регулярно переглядати PRPs:
   Переконайтеся, що всі PRPs відповідають новим вимогам, а їхня ефективність відстежується.
4. Алергени: Перевірте можливі причини в сировині або у власному виробничому процесі. Уникайте небажаного забруднення ваших товарів за допомогою чіткої стратегії та навчання працівників.
5. Адаптуйте планування аудиту: Враховуйте нові вимоги до раптових перевірок і переконайтеся, що ваші ресурси готові до аудиту.

Висновок

Перегляд стандарту BRCGS Packaging ставить перед компаніями нові виклики, але також пропонує їм можливість оптимізувати свої процеси та адаптувати їх до міжнародних стандартів. Сильний акцент на ризики, сталий розвиток та культуру якості відображає вимоги сучасної пакувальної індустрії.

Впроваджуючи зміни на ранній стадії, компанії можуть не тільки відповідати вимогам сертифікації, але й підвищити свою конкурентоспроможність.

DQS - Ваш партнер для сертифікації упаковки BRCGS

DQS є акредитованим органом з сертифікації пакування за стандартом  BRCGS  Packaging. З кваліфікованими аудиторами по всьому світу ми у вашому розпорядженні. Зв'яжіться з нами - ми будемо раді обговорити ваші плани!