Процесс непрерывного улучшения (CIP), также известный как процесс постоянного улучшения, является методом из области управления качеством (ISO 9001) для постоянного достижения небольших улучшений в качестве процесса, качества процесса, качества продукции, возможности поставки и качества услуг.
Общая цель заключается в повышении эффективности и качества в организациях или компаниях путем постоянного улучшения внутренних процедур и процессов.
СОДЕРЖАНИЕ
Процесс непрерывного совершенствования берет свое начало в автомобильной промышленности 1950-х годов, а точнее, в японском принципе "Кайдзен", что означает "изменение к лучшему". Определяющей характеристикой кайдзен является то, что улучшения должны быть постепенными и мелкомасштабными. Это последовательный путь небольшого прогресса, который всегда повторяется и никогда не заканчивается. Кайдзен или CIP не рассчитан на краткосрочный успех. Компании добиваются успеха, если они последовательно следуют этому принципу и постоянно работают над улучшениями.
Для достижения долгосрочного успеха с помощью процесса непрерывного совершенствования организации необходимо, чтобы все участники процесса объединились и были готовы постоянно вносить небольшие улучшения в свой рабочий контекст. Для того чтобы это произошло, важно, чтобы были созданы соответствующие условия.
Высшее руководство должно принять сознательное решение в пользу CIP и закрепить его в корпоративной культуре. Этого можно добиться путем проведения дополнительных обучающих мероприятий, интеграции цикла PDCA в процессы и рабочие процессы, а также выделения рабочего времени.
Все участники процесса должны понимать, что в процессе непрерывного совершенствования не бывает резких изменений. Наоборот, речь идет о постепенной оптимизации и совершенствовании наиболее важных областей деятельности компании.
Важной особенностью процесса непрерывного совершенствования является то, что улучшения планируются и реализуются не только менеджерами, но и, в первую очередь, самими сотрудниками. Такое непосредственное внедрение всеми участниками процессов имеет большое значение в CIP.
Метод CIP направлен на мотивацию сотрудников к активному участию в процессе непрерывного совершенствования, таким образом, делая их задачей выявление и внедрение улучшений в своей области. В долгосрочной перспективе эти небольшие оптимизации приводят к повышению качества не только продукции и процессов, но и обслуживания.
Благодаря CIP все существующие в компании процессы могут быть упорядочены и упрощены. Экономия затрат достигается за счет более эффективных рабочих процессов, продукция и/или услуги более точно соответствуют требованиям клиентов, повышается качество обслуживания и сокращаются всевозможные отходы.
Если индивидуальные внедрения невозможны, высшее руководство должно объяснить причину в понятной форме. Успешный процесс непрерывного совершенствования требует соответствующей корпоративной культуры и активной демонстрации CIP со стороны руководства. Тогда все получают выгоду от результатов непрерывного процесса обучения.
Цикл малых шагов отражен в цикле PDCA. По сей день он является самым важным инструментом управления непрерывным совершенствованием. PDCA расшифровывается как Plan-Do-Check-Act. PDCA - это процесс постоянного выявления и решения проблем в четыре этапа.
Родственным методом является метод SDCA (Standardize-Do-Check-Act).
Цикл PDCA - это процесс, который повторяется снова и снова, теоретически бесконечно, и обеспечивает основу для непрерывного улучшения системы управления. Начало этой модели, также известной как цикл Шеухарта или цикл Деминга, относится к началу 1930-х годов.
Первоначально трехшаговая модель американского физика и статистика Уолтера Эндрю Шеухарта была позже дополнена четвертым шагом его учеником Уильямом Эдвардом Демингом.
Круг Деминга использовался во время Второй мировой войны в военных целях для улучшения качества военной техники, но после 1945 года он не получил признания в гражданском секторе ни в США, ни в Европе.
В начале 1950-х годов в рамках реконструкции японской экономики и промышленности по инициативе Деминга модель наконец-то попала в страны Восточной Азии, где стала успешной.
Только в 1980-х годах модель вновь появилась на Западе под названием цикла PDCA, выбранным Демингом. Со стандартом управления качеством ISO 9001 цикл PDCA, наконец, нашел свой путь в мир систем управления, где с тех пор пользуется успехом во всем мире как целостный корпоративный подход.
С тех пор как в 2012 году была введена общая базовая структура стандартов ИСО на системы менеджмента (High Level Structure - HLS), распределение глав стандартов по четырем фазам цикла PDCA стало четко различимым. Однако это стало известно пользователям стандартов во всем мире только после пересмотра ISO 9001 и ISO 14001 в 2015 году. Стандарты ISO рассматривают главу 4 (Контекст организации) как основу системы менеджмента, в которой действует цикл PDCA. Глава 5, подчеркивающая ответственность и обязанности высшего руководства в системе менеджмента, теперь расположена в центре цикла PDCA.
Фаза ПЛАН включает в себя главу 6 (Планирование), где выполнение стандартных требований из глав 4 и 5 является предпосылкой для осмысленного и перспективного планирования в главе 6. Главы 7 (Поддержка) и 8 (Эксплуатация) отнесены к фазе DO. Глава 9 (Оценка эффективности) с проведением внутренних аудитов и управленческих обзоров представляет собой фазу CHECK, а глава 10 (Улучшение) - фазу ACT.
При управлении процессами компании и их постоянном совершенствовании по циклу PDCA основное внимание уделяется мышлению, основанному на оценке рисков и возможностей (глава 6).
Планируй - Делай - Проверяй - Действуй. На этапе ПЛАНИРОВАНИЕ первым шагом является выявление проблем, то есть определение текущего состояния. Как минимум, задаются следующие вопросы:
На следующем этапе проблема сначала сужается, то есть описывается в конкретных терминах, на основе ранее определенного фактического состояния, а затем анализируется. Анализ позволяет установить соответствующие цели, включая меры, необходимые для их достижения.
Фаза DO
На фазе Do меры, определенные на фазе Plan, первоначально реализуются на тестовой основе всеми сотрудниками компании, вовлеченными в решение существующей проблемы. Решающим фактором является то, что меры еще не внедрены повсеместно, т.е. окончательно, но еще ожидается реакция (рынка).
Фаза CHECK
На этой фазе центральным вопросом является: достигла ли компания своей цели на этапе тестирования? Чтобы ответить на этот вопрос надлежащим образом, данные, собранные в фазе Do, оцениваются и подвергаются анализу. Если все еще есть необходимость в корректировке, то на этом этапе следует принять меры, а при необходимости - отменить мероприятие. Перед переходом к фазе "Действие" все вопросы должны быть решены.
Фаза ACT
На фазе Act происходит стандартизация стратегий, концепций, действий и объектов. Это создает новое фактическое состояние, которое представляет собой меру вещей на ближайшее будущее, с учетом всех процессов, и должно быть тщательно документировано. Фактическое состояние обычно является основой для сертификации системы менеджмента.
В принципе, фаза PLAN уже начинается заново со стандартизации - цикл PDCA повторяется, идет непрерывное улучшение.
Во многих немецких компаниях и организациях процесс непрерывного совершенствования за последние три десятилетия прочно вошел в корпоративную культуру и контролируется с помощью цикла PDCA. Сегодня процесс непрерывного улучшения является компонентом всех современных стандартов систем менеджмента, например, в менеджменте качества, экологическом менеджменте и менеджменте информационной безопасности. Цикл PDCA также уже давно перестал ограничиваться производством и используется во всех отраслях промышленности, в сфере услуг, а также в административных структурах компаний.
Смежными концепциями являются, например, активное управление изменениями (AVM), управление идеями и схемы предложений компании, а также производственная система Toyota, поскольку этой компании удалось стать востребованным брендом благодаря использованию процесса непрерывного совершенствования.
Одним из способов создания процессов непрерывного совершенствования в организациях являются кружки качества как внутренние рабочие группы или проекты, основанные на методологии "Шесть сигм", в которых квалифицированный специалист выступает в качестве руководителя проекта.
DQS expert for quality management systems, long-time auditor and experienced trainer for ISO 9001.
