Quais são as mudanças mais importantes?
A versão 7 da BRCGS Packaging inclui um grande número de ajustes em vários capítulos. As mudanças mais importantes afetam as seguintes áreas:
1. Promoção da segurança dos produtos e da cultura da qualidade
Por que isso é importante?
A nova versão coloca ênfase particular em estabelecer uma forte cultura de segurança e qualidade nas empresas. O objetivo é que todos os funcionários - independentemente de sua posição - contribuam ativamente para a segurança e qualidade do produto.
O que mudou?
- Cultura de qualidade em todos os níveis:
As empresas devem desenvolver medidas documentadas para promover uma cultura de qualidade positiva. Essas medidas devem ser revisadas regularmente e adaptadas, se necessário (seção 1.1.1). - Compromisso da gestão:
A alta gestão precisa estar mais envolvida e garantir que os riscos sejam sistematicamente avaliados, os recursos sejam alocados e a inovação seja encorajada. Isso também inclui revisões regulares da gestão que não apenas verificam a eficácia do sistema, mas também iniciam melhorias direcionadas (seção 1.2.2). - Requisitos de comunicação mais claros:
As empresas devem garantir que todos os funcionários entendam os requisitos de qualidade e segurança do produto. Medidas de comunicação, como atualizações regulares ou treinamento, são obrigatórias (capítulo 1.1.2).
2. Maior foco numa abordagem baseada no risco
Por que isso é importante?
Uma abordagem baseada em risco ajuda as empresas a identificar, avaliar e controlar sistematicamente os perigos potenciais. Os requisitos foram especificados em Embalagem BRCGS 7 para melhor alinhar a indústria de embalagens com normas internacionais, como o Codex Alimentarius e os princípios HACCP.
O que mudou?
- Avaliação de riscos e perigos (HARA):
As empresas devem rever a sua HARA, tendo em conta não só os riscos físicos, químicos e microbiológicos, mas também riscos de qualidade que possam afetar a funcionalidade ou as propriedades da embalagem (Capítulo 2.1). - Integração dos riscos da cadeia de suprimentos:
Riscos que ocorrem ao longo da cadeia de suprimentos - de matérias-primas à distribuição - devem ser sistematicamente avaliados e documentados. Isso também inclui garantir que os fornecedores tenham implementado medidas de controle adequadas (seção 2.4). - Revisão regular:
O HARA deve ser atualizado pelo menos uma vez por ano ou em caso de alterações significativas (Capítulo 2.1.1).
3. Alterações para auditorias não anunciadas
Por que isso é importante?
Auditorias não anunciadas aumentam a confiança na segurança dos produtos e garantem que as empresas estejam sempre prontas para auditorias.
O que mudou?
- Auditoria obrigatória sem aviso prévio a cada três anos:
As empresas devem ter pelo menos uma auditoria não anunciada conduzida dentro de um período de 3 anos - mesmo que tenham optado pelo programa com auditorias anunciadas. Essa auditoria é anunciada pelo órgão de certificação, mas a data exata permanece desconhecida (capítulo 1.1.9). - Planejamento e comunicação:
O órgão de certificação determina junto com a empresa em que ano a auditoria não anunciada ocorrerá. As empresas devem garantir que todos os recursos e processos relevantes estejam prontos para a auditoria.
Dica: Para passar com sucesso em auditorias não anunciadas, as empresas devem garantir que todos os funcionários relevantes sejam informados sobre os requisitos da norma e que os processos estejam prontos para auditoria o tempo todo. Isso pode ser alcançado por meio de treinamento regular, auditorias internas e garantia da disponibilidade de documentos relevantes, como HARA, PRPs e documentos de rastreabilidade. Também é aconselhável atribuir claramente responsabilidades para que pessoas de contato competentes estejam disponíveis o tempo todo no caso de uma auditoria não anunciada.
4. Extensão do escopo de aplicação
Por que isso é importante?
A indústria de embalagens está em constante evolução. A nova versão adapta a norma aos métodos de produção modernos, novos materiais e requisitos de sustentabilidade.
O que mudou?
- Produtos descartáveis:
Produtos como copos de papel, guardanapos e outros itens descartáveis agora são cobertos pela certificação, desde que passem pelo mesmo processo de fabricação dos materiais de embalagem (capítulo 4.9). - Sustentabilidade e novos materiais:
A norma agora também considera riscos associados ao processamento de materiais sustentáveis ou reciclados. As empresas devem garantir que esses materiais sejam seguros e adequados para o propósito pretendido (seção 2.5.1).
5. Requisitos mais precisos para documentação e rastreabilidade
Por que isso é importante?
Documentação clara e compreensível e rastreabilidade robusta são essenciais para garantir a segurança e a qualidade do produto.
O que mudou?
- Requisitos de documentação:
Todas as obrigações, processos e avaliações de gestão devem ser claramente documentados e facilmente verificáveis. Isso também inclui treinamento, avaliações de gestão e análise de risco (Capítulo 1.1.3, 2.11). - Rastreabilidade:
As empresas devem garantir que a rastreabilidade da matéria-prima ao produto acabado e vice-versa seja garantida em até quatro horas. Isso também se aplica a processos terceirizados (capítulo 3.10).
6. Introdução de “Programas de Pré-requisitos” (PRPs)
Por que isso é importante?
Os PRPs formam a base para medidas de higiene e condições operacionais que controlam os riscos e garantem a segurança do produto.
O que mudou?
- Definição e requisitos:
Na nova versão, os PRPs são explicitamente nomeados e descritos. Eles cobrem as seguintes áreas, entre outras:- Aprovação e aquisição de fornecedores (capítulo 3.6)
- Manutenção de dispositivos e edifícios (capítulo 4.7)
- Limpeza e arrumação (capítulo 4.8)
- Controle de pragas (capítulo 4.11)
- Desenvolvimento de produtos (capítulo 5.1)
- Revisão regular:
Os PRPs devem ser revisados regularmente e ajustados conforme necessário para levar em conta novos riscos ou mudanças nos processos de produção (capítulo 2.2).
Datas importantes e períodos de transição
A nova versão 7 da Norma de embalagem BRCGS foi publicada em 28 de outubro de 2024. A certificação para os requisitos da versão 7 começará em 28 de abril de 2025. Todos os certificados emitidos para auditorias antes de 28 de abril de 2025 continuarão a se referir a versão 6 e permanecer válido pelo período declarado no certificado. As empresas devem usar o período de transição para adaptar seus processos, sistemas e documentação aos novos requisitos da versão 7 para garantir uma transição suave. A partir de 28 de abril de 2025, os certificados só podem ser emitidos com base na versão 7.
Medidas recomendadas para empresas
Para atender aos novos requisitos, as empresas devem tomar as seguintes medidas:
- Atualize sua análise de risco (HARA):
Revise seu HARA para incluir novos riscos, como alérgenos, riscos da cadeia de suprimentos e migração de substâncias. - Fortalecer a cultura de qualidade e segurança dos produtos:
Desenvolva medidas documentadas para promover uma cultura positiva em todos os níveis da organização. - Implementar e revisar regularmente os PRPs:
Garantir que todos os PRPs estejam em conformidade com os novos requisitos e que sua eficácia seja monitorada. - Alérgenos: Verifique possíveis causas em matérias-primas ou em seu próprio processo de fabricação. Evite contaminação indesejada de seus produtos com uma estratégia clara e treinamento de funcionários.
- Adapte o planejamento da auditoria: Considere os novos requisitos para auditorias não anunciadas e certifique-se de que seus recursos estejam prontos para auditoria.
Conclusão
A revisão da Norma de embalagem BRCGS apresenta às empresas novos desafios, mas também oferece a elas a oportunidade de otimizar seus processos e adaptá-los aos padrões internacionais. A forte ênfase em riscos, sustentabilidade e cultura de qualidade reflete os requisitos da indústria de embalagens moderna.
Ao implementar as mudanças em um estágio inicial, as empresas podem não apenas atender aos requisitos de certificação, mas também aumentar sua competitividade.
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