Wraz z publikacją nowego standardu BRCGS Packaging w wersji 7 w dniu 28 października 2024 r., firmy z branży opakowaniowej będą musiały wziąć pod uwagę kilka istotnych zmian. Nowelizacja dotyczy wielu tematów, takich jak bezpieczeństwo produktów, zarządzanie jakością, ocena ryzyka i dokumentacja.

Mathias Roth, audytor DQS, przeanalizował nową wersję i wyjaśnił, jakie środki muszą podjąć firmy, aby pomyślnie wdrożyć nowe wymagania i zapewnić sobie certyfikację.

Jakie są najważniejsze zmiany?

BRCGS Packaging w wersji 7 zawiera dużą liczbę zmian w kilku rozdziałach. Najważniejsze zmiany dotyczą następujących obszarów:

1. Promowanie bezpieczeństwa produktów i kultury jakości

Dlaczego jest to ważne?
Nowa wersja kładzie szczególny nacisk na ustanowienie silnej kultury bezpieczeństwa i jakości w firmach. Celem jest, aby wszyscy pracownicy - niezależnie od zajmowanego stanowiska - aktywnie przyczyniali się do bezpieczeństwa i jakości produktów.

Co się zmieniło?

  • Kultura jakości na wszystkich poziomach:
    Firmy muszą opracować udokumentowane środki w celu promowania pozytywnej kultury jakości. Środki te powinny być regularnie weryfikowane i w razie potrzeby dostosowywane (sekcja 1.1.1).
  • Zaangażowanie kierownictwa:
    Kierownictwo najwyższego szczebla musi być bardziej zaangażowane i zapewnić systematyczną ocenę ryzyka, przydział zasobów i zachęcanie do innowacji. Obejmuje to również regularne przeglądy zarządzania, które nie tylko sprawdzają skuteczność systemu, ale także inicjują ukierunkowane ulepszenia (sekcja 1.2.2).
  • Bardziej przejrzyste wymagania dotyczące komunikacji:
    Spółki muszą zapewnić, że wszyscy pracownicy rozumieją wymagania dotyczące jakości i bezpieczeństwa produktów. Środki komunikacji, takie jak regularne aktualizacje lub szkolenia, są obowiązkowe (rozdział 1.1.2).

2. Większy nacisk na podejście oparte na ryzyku

Dlaczego jest to ważne?
Podejście oparte na ryzyku pomaga firmom systematycznie identyfikować, oceniać i kontrolować potencjalne zagrożenia. Wymagania zostały określone w BRCGS Packaging 7, aby lepiej dostosować przemysł opakowaniowy do międzynarodowych standardów, takich jak Codex Alimentarius i zasady HACCP.

Co się zmieniło?

  • Ocena zagrożeń i ryzyka (HARA):
    Firmy muszą zrewidować swoją ocenę HARA, biorąc pod uwagę nie tylko zagrożenia fizyczne, chemiczne i mikrobiologiczne, ale także zagrożenia jakościowe , które mogą mieć wpływ na funkcjonalność lub właściwości opakowania (rozdział 2.1).
  • Integracja ryzyka związanego z łańcuchem dostaw:
    Ryzyko występujące w całym łańcuchu dostaw - od surowców po dystrybucję - musi być systematycznie oceniane i dokumentowane. Obejmuje to również zapewnienie, że dostawcy wdrożyli odpowiednie środki kontroli (sekcja 2.4).
  • Regularny przegląd:
    HARA musi być aktualizowany co najmniej raz w roku lub w przypadku istotnych zmian (rozdział 2.1.1).

3. Zmiany dotyczące niezapowiedzianych audytów

Dlaczego jest to ważne?
Niezapowiedziane audyty zwiększają zaufanie do bezpieczeństwa produktów i zapewniają, że firmy są zawsze gotowe do audytu.

Co się zmieniło?

  • Obowiązkowy niezapowiedziany audyt co trzy lata:
    Firmy muszą przeprowadzić co najmniej jeden niezapowiedziany audyt w ciągu 3 lat - nawet jeśli zdecydowały się na program z zapowiedzianymi audytami. Audyt ten jest ogłaszany przez jednostkę certyfikującą, ale jego dokładna data pozostaje nieznana (rozdział 1.1.9).
  • Planowanie i komunikacja:
    Jednostka certyfikująca określa wraz z firmą, w którym roku odbędzie się niezapowiedziany audyt. Firmy powinny upewnić się, że wszystkie odpowiednie zasoby i procesy są gotowe do audytu.

Wskazówka: Aby pomyślnie przejść niezapowiedziane audyty, firmy powinny upewnić się, że wszyscy odpowiedni pracownicy są poinformowani o wymaganiach normy i że procesy są zawsze gotowe do audytu. Można to osiągnąć poprzez regularne szkolenia, audyty wewnętrzne i zapewnienie dostępności odpowiednich dokumentów, takich jak HARA, PRP i dokumenty identyfikowalności. Zaleca się również wyraźne przypisanie obowiązków, tak aby kompetentne osoby kontaktowe były dostępne przez cały czas w przypadku niezapowiedzianego audytu.

4. Rozszerzenie zakresu stosowania

Dlaczego jest to ważne?
Przemysł opakowaniowy stale się rozwija. Nowa wersja dostosowuje normę do nowoczesnych metod produkcji, nowych materiałów i wymogów zrównoważonego rozwoju.

Co się zmieniło?

  • Produkty jednorazowego użytku:
    Produkty takie jak papierowe kubki, serwetki i inne przedmioty jednorazowego użytku są teraz objęte certyfikacją, pod warunkiem, że podlegają temu samemu procesowi produkcyjnemu co materiały opakowaniowe (rozdział 4.9).
  • Zrównoważony rozwój i nowe materiały:
    Norma uwzględnia teraz również ryzyko związane z przetwarzaniem materiałów zrównoważonych lub pochodzących z recyklingu. Firmy muszą zapewnić, że materiały te są bezpieczne i odpowiednie do zamierzonego celu (sekcja 2.5.1).

5. Bardziej precyzyjne wymagania dotyczące dokumentacji i identyfikowalności

Dlaczego jest to ważne?
Przejrzysta i zrozumiała dokumentacja oraz solidna identyfikowalność są niezbędne do zapewnienia bezpieczeństwa i jakości produktów.

Co się zmieniło?

  • Wymagania dotyczące dokumentacji:
    Wszystkie obowiązki, procesy i oceny w zakresie zarządzania muszą być jasno udokumentowane i łatwe do zweryfikowania. Obejmuje to również szkolenia, oceny zarządzania i analizę zagrożeń (rozdział 1.1.3, 2.11).
  • Identyfikowalność:
    Firmy muszą zapewnić, że identyfikowalność od surowca do gotowego produktu i odwrotnie jest gwarantowana w ciągu czterech godzin. Dotyczy to również procesów zlecanych na zewnątrz (rozdział 3.10).

6. Wprowadzenie "programów warunków wstępnych" (PRP)

Dlaczego jest to ważne?
PRP stanowią podstawę dla środków higieny i warunków operacyjnych, które kontrolują zagrożenia i zapewniają bezpieczeństwo produktu.

Co się zmieniło?

  • Definicja i wymagania:
    W nowej wersji PRP są wyraźnie nazwane i opisane. Obejmują one między innymi następujące obszary
    • Zatwierdzanie dostawców i zaopatrzenie (rozdział 3.6)
    • Konserwacja urządzeń i budynków (rozdział 4.7)
    • Sprzątanie i utrzymanie porządku (rozdział 4.8)
    • Zwalczanie szkodników (rozdział 4.11)
    • Rozwój produktu (rozdział 5.1)
  • Regularny przegląd:
    PRP muszą być regularnie przeglądane i dostosowywane w razie potrzeby w celu uwzględnienia nowych zagrożeń lub zmian w procesach produkcyjnych (rozdział 2.2).

Ważne daty i okresy przejściowe

Nowa wersja 7 standardu BRCGS Packaging Standard została opublikowana 28 października 2024 roku. Certyfikacja zgodnie z wymaganiami wersji 7 rozpocznie się 28 kwietnia 2025 roku. Wszystkie certyfikaty wydane na potrzeby audytów przed 28 kwietnia 2025 r. będą nadal odnosić się do wersji 6 i pozostaną ważne przez okres wskazany na certyfikacie. Firmy powinny wykorzystać okres przejściowy na dostosowanie swoich procesów, systemów i dokumentacji do nowych wymagań wersji 7, aby zapewnić płynne przejście. Od 28 kwietnia 2025 r. certyfikaty mogą być wydawane wyłącznie na podstawie wersji 7.

Zalecane środki dla firm

Aby spełnić nowe wymagania, firmy powinny podjąć następujące kroki:

  1. Zaktualizować analizę zagrożeń (HARA):
    Zaktualizować analizęzagrożeń, aby uwzględnić nowe zagrożenia, takie jak alergeny, zagrożenia związane z łańcuchem dostaw i migracją substancji.
  2. Wzmocnienie kultury jakości i bezpieczeństwa produktów:
    Opracowanie udokumentowanych środków w celu promowania pozytywnej kultury na wszystkich poziomach organizacji.
  3. Wdrożenie i regularny przegląd PRP:
    Upewnij się, że wszystkie PRP są zgodne z nowymi wymogami i że ich skuteczność jest monitorowana.
  4. Alergeny: Sprawdź możliwe przyczyny w surowcach lub we własnym procesie produkcyjnym. Unikaj niepożądanego zanieczyszczenia towarów dzięki jasnej strategii i szkoleniom pracowników.
  5. Dostosowanie planowania audytów: Weź pod uwagę nowe wymagania dotyczące niezapowiedzianych audytów i upewnij się, że Twoje zasoby są gotowe do audytu.

Wnioski

Rewizja standardu BRCGS Packaging Standard stawia przed firmami nowe wyzwania, ale także oferuje im możliwość optymalizacji procesów i dostosowania ich do międzynarodowych standardów. Silny nacisk na ryzyko, zrównoważony rozwój i kulturę jakości odzwierciedla wymagania nowoczesnego przemysłu opakowaniowego.

Wdrażając zmiany na wczesnym etapie, firmy mogą nie tylko spełnić wymagania certyfikacyjne, ale także zwiększyć swoją konkurencyjność.

DQS - Twój partner w certyfikacji BRCGS Packaging

DQS jest akredytowaną jednostką certyfikującą dla standardu BRCGS Packaging Standard. Dysponując wykwalifikowanymi audytorami na całym świecie, jesteśmy do Twojej dyspozycji. Skontaktuj się z nami - z przyjemnością omówimy Twoje plany!

Autor
Mathias Roth

Po ukończeniu praktyki handlowej, Mathias Roth pracował na stanowisku kierowniczym w zakresie zapewnienia jakości w firmie zajmującej się produkcją i przetwarzaniem metali od 1990 roku. Od 1999 r. zdobył dogłębną wiedzę w zakresie produkcji wyrobów z papieru i tworzyw sztucznych dla przemysłu spożywczego i motoryzacyjnego. W 2012 roku przejął odpowiedzialność za obszary jakości, środowiska, materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością, energii, FSC i PEFC. Przeprowadzał wewnętrzne (1st-party) i międzynarodowe audyty dostawców (2nd-party) jako audytor wiodący. Ponadto był odpowiedzialny za bezpieczeństwo pracy, ochronę przeciwpożarową, towary niebezpieczne, substancje niebezpieczne i ochronę przeciwwybuchową.

Przez wiele lat zdobywał dogłębne doświadczenie w produkcji materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością w grupie roboczej "Zgodność" Przemysłowego Stowarzyszenia Producentów Żywności i Opakowań (IVLV) w Instytucie Fraunhofera we Freising.

Mathias Roth posiada rozległą wiedzę na temat wymagań dotyczących materiałów opakowaniowych wynikających z prawa europejskiego, amerykańskich wymagań FDA, japońskiego prawa sanitarnego dotyczącego żywności (JFSL) oraz zna wymagania norm GB NHC w Chinach.

Od listopada 2023 r. pracuje jako niezależny audytor DQS dla różnych standardów.

Loading...