Quels sont les changements les plus importants ?
La version 7 de BRCGS Packaging comprend un grand nombre d'ajustements dans plusieurs chapitres. Les changements les plus importants concernent les domaines suivants :
1. Promotion de la sécurité des produits et de la culture de la qualité
Pourquoi est-ce important ?
La nouvelle version met particulièrement l'accent sur l'instauration d'une solide culture de la sécurité et de la qualité dans les entreprises. L'objectif est que tous les employés, quel que soit leur poste, contribuent activement à la sécurité et à la qualité des produits.
Qu'est-ce qui a changé ?
- Culture de la qualité à tous les niveaux :
Les entreprises doivent élaborer des mesures documentées pour promouvoir une culture de la qualité positive. Ces mesures doivent être régulièrement réexaminées et adaptées si nécessaire (section 1.1.1). - Engagement de la direction :
La direction doit s'impliquer davantage et veiller à ce que les risques soient systématiquement évalués, que les ressources soient allouées et que l'innovation soit encouragée. Cela implique également des revues de direction régulières qui permettent non seulement de vérifier l'efficacité du système, mais aussi d'apporter des améliorations ciblées (section 1.2.2). - Exigences plus claires en matière de communication :
Les entreprises doivent veiller à ce que tous les employés comprennent les exigences en matière de qualité et de sécurité des produits. Des mesures de communication telles que des mises à jour régulières ou des formations sont obligatoires (chapitre 1.1.2).
2. Une approche davantage axée sur les risques
Pourquoi est-ce important ?
Une approche fondée sur les risques aide les entreprises à identifier, évaluer et maîtriser systématiquement les dangers potentiels. Les exigences ont été spécifiées dans le BRCGS Packaging 7 pour mieux aligner l'industrie de l'emballage sur les normes internationales telles que le Codex Alimentarius et les principes HACCP.
Qu'est-ce qui a changé ?
- Évaluation des dangers et des risques (HARA) :
Les entreprises doivent réviser leur HARA en tenant compte non seulement des dangers physiques, chimiques et microbiologiques, mais aussi des risques liés à la qualité qui pourraient affecter la fonctionnalité ou les propriétés de l'emballage (chapitre 2.1). - Intégration des risques de la chaîne d'approvisionnement :
Les risques qui surviennent tout au long de la chaîne d'approvisionnement - des matières premières à la distribution - doivent être systématiquement évalués et documentés. Il s'agit également de s'assurer que les fournisseurs ont mis en œuvre des mesures de contrôle appropriées (chapitre 2.4). - Révision régulière :
Le HARA doit être mis à jour au moins une fois par an ou en cas de changements importants (chapitre 2.1.1).
3. Changements pour les audits inopinés
Pourquoi est-ce important ?
Les audits inopinés renforcent la confiance dans la sécurité des produits et garantissent que les entreprises sont prêtes à être auditées à tout moment.
Qu'est-ce qui a changé ?
- Audit inopiné obligatoire tous les trois ans :
Les entreprises doivent faire l'objet d'au moins un audit inopiné au cours d'une période de trois ans, même si elles ont opté pour le programme d'audits annoncés. Cet audit est annoncé par l'organisme de certification, mais la date exacte reste inconnue (chapitre 1.1.9). - Planification et communication :
L'organisme de certification détermine avec l'entreprise l'année au cours de laquelle l'audit inopiné aura lieu. Les entreprises doivent s'assurer que toutes les ressources et tous les processus pertinents sont prêts pour l'audit.
Conseil : pour réussir les audits inopinés, les entreprises doivent s'assurer que tous les employés concernés sont informés des exigences de la norme et que les processus sont prêts à être audités à tout moment. Pour ce faire, elles peuvent organiser des formations régulières, des audits internes et s'assurer de la disponibilité des documents pertinents, tels que le HARA, les PRP et les documents de traçabilité. Il est également conseillé d'attribuer clairement les responsabilités afin que des personnes de contact compétentes soient disponibles à tout moment en cas d'audit inopiné.
4. Extension du champ d'application
Pourquoi est-ce important ?
L'industrie de l'emballage est en constante évolution. La nouvelle version adapte la norme aux méthodes de production modernes, aux nouveaux matériaux et aux exigences de durabilité.
Qu'est-ce qui a changé ?
- Produits jetables :
Les produits tels que les gobelets en papier, les serviettes et autres articles jetables sont désormais couverts par la certification, à condition qu'ils subissent le même processus de fabrication que les matériaux d'emballage (chapitre 4.9). - Durabilité et nouveaux matériaux :
La norme prend désormais également en compte les risques liés au traitement des matériaux durables ou recyclés. Les entreprises doivent s'assurer que ces matériaux sont sûrs et adaptés à l'usage auquel ils sont destinés (section 2.5.1).
5. Exigences plus précises en matière de documentation et de traçabilité
Pourquoi est-ce important ?
Une documentation claire et compréhensible et une traçabilité solide sont essentielles pour garantir la sécurité et la qualité des produits.
Qu'est-ce qui a changé ?
- Exigences en matière de documentation :
Toutes les obligations, tous les processus et toutes les évaluations en matière de gestion doivent être clairement documentés et facilement vérifiables. Cela inclut également la formation, les évaluations de la gestion et l'analyse des risques (chapitre 1.1.3, 2.11). - Traçabilité :
Les entreprises doivent veiller à ce que la traçabilité des matières premières au produit fini et vice versa soit garantie dans un délai de quatre heures. Cela s'applique également aux processus externalisés (chapitre 3.10).
6. Introduction de "programmes préalables" (PRP)
Pourquoi est-ce important ?
Les PRP constituent la base des mesures d'hygiène et des conditions d'exploitation qui contrôlent les risques et garantissent la sécurité des produits.
Qu'est-ce qui a changé ?
- Définition et exigences :
Dans la nouvelle version, les PRP sont explicitement nommés et décrits. Elles couvrent notamment les domaines suivants- l'approbation et l'approvisionnement des fournisseurs (chapitre 3.6)
- Entretien des appareils et des bâtiments (chapitre 4.7)
- Nettoyage et entretien (chapitre 4.8)
- Lutte contre les parasites (chapitre 4.11)
- Développement de produits (chapitre 5.1)
- Révision régulière :
Les PRP doivent être révisées régulièrement et ajustées si nécessaire pour tenir compte des nouveaux risques ou des changements dans les processus de production (chapitre 2.2).
Dates importantes et périodes de transition
La nouvelle version 7 du BRCGS Packaging Standard a été publiée le 28 octobre 2024. La certification aux exigences de la version 7 commencera à partir du 28 avril 2025. Tous les certificats délivrés pour des audits antérieurs au 28 avril 2025 continueront à faire référence à la version 6 et resteront valables pour la période indiquée sur le certificat. Les entreprises doivent mettre à profit cette période de transition pour adapter leurs processus, leurs systèmes et leur documentation aux nouvelles exigences de la version 7 afin d'assurer une transition en douceur. À partir du 28 avril 2025, les certificats ne pourront être délivrés que sur la base de la version 7.
Mesures recommandées aux entreprises
Pour répondre aux nouvelles exigences, les entreprises doivent prendre les mesures suivantes :
- Mettre à jour l'analyse des risques (HARA) :
Réviser l'analyse desrisques pour y inclure les nouveaux risques tels que les allergènes, les risques liés à la chaîne d'approvisionnement et la migration des substances. - Renforcer la culture de la qualité et de la sécurité des produits :
Élaborer des mesures documentées pour promouvoir une culture positive à tous les niveaux de l'organisation. - Mettre en œuvre et réviser régulièrement les PRP :
Veiller à ce que tous les PRP soient conformes aux nouvelles exigences et à ce que leur efficacité soit contrôlée. - Allergènes: Recherchez les causes possibles dans les matières premières ou dans votre propre processus de fabrication. Évitez toute contamination indésirable de vos produits grâce à une stratégie claire et à la formation de vos employés.
- Adaptez la planification des audits : Tenez compte des nouvelles exigences en matière d'audits inopinés et assurez-vous que vos ressources sont prêtes pour l'audit.
Conclusion
La révision de la norme d'emballage BRCGS pose de nouveaux défis aux entreprises, mais leur offre également la possibilité d'optimiser leurs processus et de les adapter aux normes internationales. L'accent mis sur les risques, la durabilité et la culture de la qualité reflète les exigences de l'industrie moderne de l'emballage.
En mettant en œuvre les changements à un stade précoce, les entreprises peuvent non seulement répondre aux exigences de la certification, mais aussi accroître leur compétitivité.
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