¿Cuáles son los cambios más importantes?
La versión 7 de BRCGS Packaging incluye un gran número de ajustes en varios capítulos. Los cambios más importantes afectan a las siguientes áreas:
1. Promoción de la seguridad de los productos y de la cultura de la calidad
¿Por qué es importante?
La nueva versión hace especial hincapié en el establecimiento de una sólida cultura de seguridad y calidad en las empresas. El objetivo es que todos los empleados -independientemente de su cargo- contribuyan activamente a la seguridad y la calidad de los productos.
¿Qué ha cambiado?
- Cultura decalidad a todos los niveles:
Las empresas deben desarrollar medidas documentadas para promover una cultura de calidad positiva. Estas medidas deben revisarse periódicamente y adaptarse si es necesario (sección 1.1.1). - Compromiso de la dirección:
La alta dirección debe implicarse más y garantizar que se evalúan sistemáticamente los riesgos, se asignan recursos y se fomenta la innovación. Esto también incluye revisiones periódicas de la gestión que no sólo comprueben la eficacia del sistema, sino que también inicien mejoras específicas (sección 1.2.2). - Requisitos de comunicación más claros:
Las empresas deben asegurarse de que todos los empleados entienden los requisitos de calidad y seguridad de los productos. Las medidas de comunicación, como las actualizaciones periódicas o la formación, son obligatorias (capítulo 1.1.2).
2. 2. Mayor atención a un enfoque basado en el riesgo
¿Por qué es importante?
Un enfoque basado en el riesgo ayuda a las empresas a identificar, evaluar y controlar sistemáticamente los peligros potenciales. Los requisitos se especificaron en BRCGS Packaging 7 para alinear mejor la industria del envasado con normas internacionales como el Codex Alimentarius y los principios HACCP.
¿Qué ha cambiado?
- Evaluación de peligros y riesgos (HARA):
Las empresas deben revisar su HARA, teniendo en cuenta no sólo los peligros físicos, químicos y microbiológicos, sino también los riesgos de calidad que puedan afectar a la funcionalidad o las propiedades del envase (capítulo 2.1). - Integración de los riesgos de la cadena de suministro:
Los riesgos que se producen a lo largo de la cadena de suministro -desde las materias primas hasta la distribución- deben evaluarse y documentarse sistemáticamente. Esto incluye también asegurarse de que los proveedores han implantado medidas de control adecuadas (sección 2.4). - 2.Revisión periódica:
La HARA debe actualizarse al menos una vez al año o en caso de cambios significativos (capítulo 2.1.1).
3. Cambios para las auditorías sin previo aviso
¿Por qué es importante?
Las auditorías sin previo aviso aumentan la confianza en la seguridad de los productos y garantizan que las empresas estén preparadas para las auditorías en todo momento.
¿Qué ha cambiado?
- Auditoría obligatoria sin previoaviso cada tres años:
Las empresas deben someterse al menos a una auditoría sin previo aviso en un periodo de tres años, incluso si han optado por el programa con auditorías anunciadas. Esta auditoría es anunciada por el organismo de certificación, pero se desconoce la fecha exacta (capítulo 1.1.9). - Planificación y comunicación:
El organismo de certificación determina junto con la empresa en qué año tendrá lugar la auditoría no anunciada. Las empresas deben asegurarse de que todos los recursos y procesos pertinentes están preparados para la auditoría.
Consejo: Para superar con éxito las auditorías sin previo aviso, las empresas deben asegurarse de que todos los empleados pertinentes están informados de los requisitos de la norma y de que los procesos están preparados para la auditoría en todo momento. Esto puede conseguirse mediante formación periódica, auditorías internas y garantizando la disponibilidad de los documentos pertinentes, como la HARA, los PRP y los documentos de trazabilidad. También es aconsejable asignar claramente las responsabilidades para que las personas de contacto competentes estén disponibles en todo momento en caso de una auditoría no anunciada.
4. Ampliación del ámbito de aplicación
¿Por qué es importante?
La industria del envasado evoluciona constantemente. La nueva versión adapta la norma a los métodos de producción modernos, a los nuevos materiales y a los requisitos de sostenibilidad.
¿Qué ha cambiado?
- Productos desechables:
Productos como vasos de papel, servilletas y otros artículos desechables están ahora cubiertos por la certificación, siempre que se sometan al mismo proceso de fabricación que los materiales de envasado (capítulo 4.9). - Sostenibilidad y nuevos materiales:
La norma ahora también tiene en cuenta los riesgos asociados a la transformación de materiales sostenibles o reciclados. Las empresas deben garantizar que estos materiales son seguros y adecuados para el uso al que están destinados (sección 2.5.1).
5. Requisitos más precisos en materia de documentación y trazabilidad
¿Por qué es importante?
Una documentación clara y comprensible y una trazabilidad sólida son esenciales para garantizar la seguridad y la calidad de los productos.
¿Qué ha cambiado?
- Requisitos de documentación:
Todas las obligaciones, procesos y evaluaciones de gestión deben estar claramente documentados y ser fácilmente verificables. Esto incluye también la formación, las evaluaciones de la gestión y el análisis de peligros (capítulo 1.1.3, 2.11). - Trazabilidad:
Las empresas deben garantizar la trazabilidad de la materia prima al producto acabado y viceversa en un plazo de cuatro horas. Esto también se aplica a los procesos externalizados (capítulo 3.10).
6. Introducción de "programas de prerrequisitos" (PRP)
¿Por qué es importante?
Los PRP constituyen la base de las medidas de higiene y las condiciones de funcionamiento que controlan los peligros y garantizan la seguridad de los productos.
¿Qué ha cambiado?
- Definición y requisitos:
En la nueva versión, los PRP se nombran y describen explícitamente. Abarcan, entre otras, las siguientes áreas- Aprobación y contratación de proveedores (capítulo 3.6)
- Mantenimiento de dispositivos y edificios (capítulo 4.7)
- Limpieza y mantenimiento (capítulo 4.8)
- Control de plagas (capítulo 4.11)
- Desarrollo de productos (capítulo 5.1)
- Revisión periódica:
Los PRP deben revisarse periódicamente y ajustarse según sea necesario para tener en cuenta nuevos riesgos o cambios en los procesos de producción (capítulo 2.2).
Fechas importantes y periodos de transición
La nueva versión 7 de la norma de envasado BRCGS se publicó el 28 de octubre de 2024. La certificación según los requisitos de la versión 7 comenzará a partir del 28 de abril de 2025. Todos los certificados emitidos para auditorías anteriores al 28 de abril de 2025 seguirán haciendo referencia a la versión 6 y seguirán siendo válidos durante el periodo indicado en el certificado. Las empresas deben aprovechar el periodo de transición para adaptar sus procesos, sistemas y documentación a los nuevos requisitos de la versión 7, a fin de garantizar una transición fluida. A partir del 28 de abril de 2025, los certificados sólo podrán expedirse sobre la base de la versión 7.
Medidas recomendadas para las empresas
Para cumplir los nuevos requisitos, las empresas deben tomar las siguientes medidas:
- Actualizar su análisis de peligros (HARA):
Revisar su HARA para incluir nuevos riesgos como los alérgenos, los riesgos de la cadena de suministro y la migración de sustancias. - Reforzar la cultura de calidad y seguridad de los productos:
Desarrollar medidas documentadas para promover una cultura positiva en todos los niveles de la organización. - Implemente y revise periódicamente los PRP:
Asegúrese de que todos los PRP cumplen los nuevos requisitos y de que se supervisa su eficacia. - Alérgenos: Compruebe las posibles causas en las materias primas o en su propio proceso de fabricación. Evite la contaminación no deseada de sus productos con una estrategia clara y formación de los empleados.
- Adapte la planificación de auditorías: Tenga en cuenta los nuevos requisitos para las auditorías sin previo aviso y asegúrese de que sus recursos están preparados para la auditoría.
Conclusión
La revisión de la norma de envasado BRCGS plantea nuevos retos a las empresas, pero también les ofrece la oportunidad de optimizar sus procesos y adaptarlos a las normas internacionales. El fuerte énfasis en los riesgos, la sostenibilidad y la cultura de la calidad refleja los requisitos de la industria moderna del envasado.
Aplicando los cambios en una fase temprana, las empresas no sólo pueden cumplir los requisitos de certificación, sino también aumentar su competitividad.
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